機床鑄件澆注過程中需要注意的事項
2021年08月29日
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為了確保機床鑄件的質量、提高生產率和做到生產，澆注的時候應該嚴格遵守操作要領。
1. 澆(jiao)注(zhu)人員按要(yao)求穿工(gong)作服，并配戴防護眼(yan)鏡，工(gong)作場地應該(gai)通暢無阻。澆(jiao)包內的金屬液不可以(yi)過滿，以(yi)免在輸(shu)送和澆(jiao)注(zhu)時溢出(chu)傷了人。
2. 澆(jiao)包、澆(jiao)注工具(ju)、爐前(qian)處理(li)用的孕育(yu)劑、球化(hua)劑等使(shi)用前(qian)_充(chong)分的烘干(gan)，烘干(gan)以(yi)后(hou)才可以(yi)使(shi)用。
3. 為確保 機(ji)床鑄(zhu)件 質(zhi) 量澆(jiao)注時(shi)應及(ji)時(shi)將鑄(zhu)型(xing)中(zhong)冒出的氣體點燃順氣，以免由(you)于鑄(zhu)型(xing)憋(bie)氣而產(chan)生氣孔，以及(ji)由(you)于氣體的不_燃燒而損(sun)害人(ren)體健康和污染(ran)空氣。
4. 對于液態收縮和凝固收縮比較(jiao)大(da)的機床鑄件，如中、大(da)型(xing)鑄件，澆注后要(yao)及時從澆口(kou)或冒口(kou)補澆。
5. 為了(le)提(ti)高機床鑄(zhu)件生(sheng)產(chan)效率以(yi)(yi)及(ji)做到生(sheng)產(chan)，應該選擇正確的澆注速度，開始時應緩慢(man)澆注，以(yi)(yi)便于(yu)對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和(he)有(you)利于(yu)氣體排出；隨(sui)后快(kuai)速的澆注，以(yi)(yi)防止冷隔；快(kuai)要澆滿前又應緩慢(man)澆注，遵循(xun)慢(man)、快(kuai)、慢(man)的原則。
（1）大型鑄(zhu)(zhu)件清理。機床鑄(zhu)(zhu)件清理實質_是對(dui)鑄(zhu)(zhu)件的美容(rong)，這樣可以提(ti)高鑄(zhu)(zhu)件表面質量(liang)。
（2）鑄鐵(tie)熔煉及澆注鐵(tie)水(shui)質量對大型鑄件表面(mian)質量影響(xiang)兩個方(fang)面(mian)：一是(shi)(shi)鐵(tie)水(shui)中(zhong)雜(za)質的含量；二是(shi)(shi)鐵(tie)水(shui)中(zhong)氣體(ti)含量；
（3）高(gao)(gao)溫靜(jing)置，低溫澆注(zhu)是澆注(zhu)的控(kong)制準則，以降(jiang)低鑄(zhu)(zhu)件的氣(qi)孔、縮孔及表面(mian)粘砂缺陷。提(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)造技術水(shui)平(ping)，_出口機床鑄(zhu)(zhu)件表面(mian)質量。
（4） 合理確定分(fen)型面盡量減(jian)少(shao)分(fen)型面，以減(jian)少(shao)因分(fen)型面所形(xing)成的飛邊、表面凹(ao)凸等鑄造(zao)表面缺陷；提(ti)高坭(ni)芯的整體性，減(jian)少(shao)坭(ni)芯之間的接合數目(mu)，減(jian)少(shao)坭(ni)芯之間或坭(ni)芯與型之間的配合間隙，以提(ti)高大型鑄件的表面凹(ao)凸度(du)及輪廓清(qing)晰度(du)。
（5）工(gong)(gong)(gong)藝參數的選擇工(gong)(gong)(gong)藝參數對鑄(zhu)件尺寸度以及輪廓清晰度有較大的影(ying)響(xiang)。經過多次工(gong)(gong)(gong)藝試驗，對每一(yi)工(gong)(gong)(gong)藝參數都(dou)認(ren)真選擇。
（6） 地(di)應用_新鑄造(zao)工藝成果，提高(gao)鑄造(zao)工藝水(shui)平，以減少鑄造(zao)缺陷， 別(bie)是鑄件表面(mian)缺陷。
以上是關于(yu)澆注機床鑄件(jian)(jian)過(guo)程中(zhong)需(xu)要注意(yi)的(de)事項，對于(yu)生產(chan)企業來(lai)說(shuo)_要多(duo)加注意(yi)才能(neng)生產(chan)出質量(liang)合格的(de)、客(ke)戶信賴的(de)大型鑄件(jian)(jian)，正測機械在這方面占據著 大的(de)優勢，所以受到了 多(duo)的(de)客(ke)戶的(de)信賴!而這幾年，在鑄件(jian)(jian)市(shi)場上正測機械一直秉(bing)承著提高質量(liang)求發展的(de)發展理(li)念。
