鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
新聞詳情
鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造碾砂過程的(de)控制
型(xing)砂(sha)的性(xing)能將直接影響鑄件的質(zhi)量，因此，型(xing)砂(sha)應該具有良好的透氣性(xing)，濕強度、流動性(xing)、可塑性(xing)和退讓性(xing)等。
濕型砂(sha)(sha)(sha)應采用粒度(du)在55／100、75／150、100／200的(de)(de)多(duo)角形或圓形的(de)(de)石砂(sha)(sha)(sha)，這樣可以獲得較好(hao)的(de)(de)表面(mian)強(qiang)度(du)和抗夾砂(sha)(sha)(sha)性(xing)。在粘(zhan)(zhan)土(tu)(tu)含量(liang)相同時，膨潤(run)土(tu)(tu)比普通粘(zhan)(zhan)土(tu)(tu)的(de)(de)熱濕拉強(qiang)度(du)高。在濕型粘(zhan)(zhan)土(tu)(tu)砂(sha)(sha)(sha)中加入適量(liang)的(de)(de)煤粉、木(mu)屑等，可提(ti)高抗夾砂(sha)(sha)(sha)能力，并可防止夾砂(sha)(sha)(sha)、粘(zhan)(zhan)砂(sha)(sha)(sha)而得到(dao)表面(mian)光潔的(de)(de)鑄件(jian)。型砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)水分定為6％左右，以使其具有較好(hao)的(de)(de)綜合性(xing)能。
嚴格按(an)照加(jia)料順序：舊(jiu)砂-新砂-粘土-煤粉-水。混(hun)碾(nian)時間定在6～7min，混(hun)碾(nian)后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩(shai)、打(da)松(song)后再(zai)用，使(shi)型砂具有松(song)散性，以(yi)提高透氣性、流動(dong)性等。
2.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造(zao)熔煉過程的控制
生產(chan)灰鑄鐵件時，須嚴格控制人爐和人包材(cai)料的質(zhi)量，對(dui)其成分、塊(kuai)度(du)及理化性能須按要求進(jin)行檢(jian)查和驗收。
孕(yun)育(yu)(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)是一(yi)種片狀石墨(mo)的(de)(de)灰(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)，只是制造(zao)原理同普通鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)不同，增加了孕(yun)育(yu)(yu)過(guo)程(cheng)。在(zai)(zai)低碳(tan)、硅成份的(de)(de)鐵(tie)水中(zhong)加人(ren)(ren)適量(liang)(liang)的(de)(de)孕(yun)育(yu)(yu)劑，以(yi)其(qi)過(guo)度(du)石墨(mo)化。一(yi)般來說，原鐵(tie)水的(de)(de)含(han)碳(tan)量(liang)(liang)在(zai)(zai)2.8～3.0％之(zhi)間，由于(yu)孕(yun)育(yu)(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)含(han)碳(tan)較低，多以(yi)爐料中(zhong)加人(ren)(ren)足夠(gou)數量(liang)(liang)的(de)(de)廢(fei)鋼。硅的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)在(zai)(zai)0.9～1.5％之(zhi)間，以(yi)便加大孕(yun)育(yu)(yu)劑的(de)(de)加人(ren)(ren)量(liang)(liang)，以(yi)提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)件(jian)機械(xie)性能。含(han)硫、錳量(liang)(liang)分(fen)別(bie)在(zai)(zai)0.08～0.12％和0.9～1.2％范(fan)圍(wei)時，若(ruo)(ruo)含(han)錳量(liang)(liang)過(guo)高(gao)，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)中(zhong)則出(chu)現(xian)滲(shen)碳(tan)體。含(han)磷(lin)量(liang)(liang)小于(yu)0.12％，若(ruo)(ruo)其(qi)含(han)量(liang)(liang)高(gao)，會影響鑄(zhu)(zhu)件(jian)強度(du)。
3.鑄鐵平臺(tai)鑄造(zao)造(zao)型過程(cheng)的控制
造型過程(cheng)控制(zhi)是生成鑄件的關鍵過程(cheng)，直接影響鑄件的質量。主要注意(yi)以下幾方面：
（1）模(mo)樣：模(mo)樣是(shi)鑄造(zao)(zao)生(sheng)(sheng)產(chan)主要(yao)的(de)(de)工藝裝備，也是(shi)鑄造(zao)(zao)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)首(shou)要(yao)工序，在(zai)保(bao)證(zheng)幾何(he)尺寸的(de)(de)同時。也要(yao)考慮生(sheng)(sheng)產(chan)規模(mo)及(ji)使(shi)用方便性(xing)。在(zai)制作(zuo)過(guo)程中首(shou)先要(yao)考慮的(de)(de)是(shi)其(qi)工藝結構和性(xing)能。一(yi)方面提高生(sheng)(sheng)產(chan)率，另一(yi)方面要(yao)保(bao)證(zheng)質量。在(zai)使(shi)用過(guo)程中要(yao)檢驗模(mo)樣的(de)(de)完整性(xing)，保(bao)證(zheng)無(wu)缺陷使(shi)用。如果有缺陷要(yao)經過(guo)修(xiu)理后才能夠使(shi)用。起模(mo)時要(yao)注意(yi)敲擊力度，鋁(lv)模(mo)要(yao)墊木塊進(jin)行(xing)敲擊，減少鋁(lv)模(mo)的(de)(de)受(shou)損程度。
（2）合(he)(he)理(li)(li)的(de)工(gong)藝：操(cao)作者要(yao)嚴格按工(gong)藝過程進行(xing)操(cao)作，歷求(qiu)鑄件結構使(shi)模樣制造(zao)簡單方便，使(shi)分型面數(shu)目少(shao)(shao)，具有拔模斜度，砂芯數(shu)量要(yao)少(shao)(shao)，有合(he)(he)理(li)(li)的(de)壁(bi)厚，連接處要(yao)有過渡(du)。選擇合(he)(he)理(li)(li)的(de)澆注系統，使(shi)鑄件順序凝固，以得(de)到組織均勻的(de)鑄件。
（3）合箱：合箱是一(yi)個不(bu)可忽視的重要(yao)環節，鑄(zhu)型表(biao)面的浮(fu)砂要(yao)清(qing)理干(gan)凈(jing)，按印記對合，注意(yi)錯箱量，是減少鑄(zhu)件偏箱的重要(yao)手段。
（4）下(xia)芯(xin)：下(xia)芯(xin)時要平穩，清(qing)理(li)浮砂。砂芯(xin)的(de)位置(zhi)要放(fang)置(zhi)好以防偏芯(xin)的(de)產生。
（5）烘(hong)干(gan)：對(dui)于干(gan)模(mo)造(zao)型烘(hong)干(gan)工藝，要按操(cao)作規程進行(xing)操(cao)作，烘(hong)干(gan)時(shi)間為8h以上，以防因烘(hong)干(gan)不透而造(zao)成砂、氣孔等缺陷。
4.鑄鐵平臺鑄造澆注過程的(de)控制(zhi)
通過(guo)以(yi)上環節的(de)準(zhun)備(bei)， 可進(jin)行澆(jiao)(jiao)注(zhu)。澆(jiao)(jiao)注(zhu)前要對鑄(zhu)水進(jin)行孕育和(he)扒渣處理。在澆(jiao)(jiao)注(zhu)過(guo)程(cheng)中(zhong)要不斷流、平(ping)穩(wen)，以(yi)避免沖砂(sha)而形成砂(sha)眼(yan)。跑火時(shi)(shi)要及時(shi)(shi)堵住漏鑄(zhu)水的(de)部位，并補足(zu)鑄(zhu)水，以(yi)減少冷隔、澆(jiao)(jiao)不足(zu)等缺陷(xian)。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清理過程是鑄件(jian)(jian)冷(leng)卻后從鑄型中(zhong)清理鑄件(jian)(jian)，以(yi)獲得表面無缺陷的(de)鑄件(jian)(jian)。
（1）落砂：鑄(zhu)件(jian)須經(jing)過充分冷(leng)卻才能扒(ba)出(chu)鑄(zhu)型(xing)，一般要求不小(xiao)于3h。如果時(shi)間過短，會(hui)發生表面激冷(leng)而(er)使(shi)硬度(du)較高(gao)造成切削困難。鑄(zhu)件(jian)較大時(shi)可能會(hui)產生熱(re)裂(lie)、鑄(zhu)件(jian)內應力較大，易造成變形(xing)而(er)影響鑄(zhu)件(jian)外形(xing)尺寸。
（2）清(qing)砂(sha)(sha)：要(yao)獲得表面(mian)光潔度好的(de)(de)鑄件，小活(huo)件可以(yi)通過(guo)清(qing)理滾筒(tong)去(qu)掉表面(mian)的(de)(de)砂(sha)(sha)子。大活(huo)件進行拋丸處理去(qu)掉表面(mian)的(de)(de)砂(sha)(sha)子。非加工表面(mian)的(de)(de)粘砂(sha)(sha)須清(qing)理干凈，以(yi)防止在裝入成品(pin)內運動時脫落后進入軸承室內，對軸承的(de)(de)使用造成不良影響。
（3）時(shi)效(xiao)處(chu)理(li)：一(yi)般(ban)的鑄件都要進行(xing)時(shi)效(xiao)處(chu)理(li)，以(yi)減小(xiao)鑄件內應力獲得良好的性能。
（4）檢驗(yan)過程的控(kong)制：通過檢驗(yan)，反饋鑄件的缺(que)(que)陷，查(cha)找并分(fen)析原因，及時采取措施(shi)，以減少鑄件缺(que)(que)陷的產(chan)生。
通過(guo)以上環節(jie)控制(zhi)，使(shi)鑄鐵平臺鑄件成為(wei)合(he)格產品，要求每個過(guo)程(cheng)相互(hu)配合(he)，相互(hu)協(xie)調，只有注重細(xi)節(jie)才能(neng)較好的控制(zhi)和提(ti)高每個過(guo)程(cheng)的質量，才能(neng)保證鑄件的質量。
