控制鑄鐵平板鑄造工藝流程5大關鍵工序控制要求
2020年07月28日
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鑄鐵平板通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄鐵平板鑄件的質量 要控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄(zhu)鐵平(ping)板鑄(zhu)造碾砂過程(cheng)的控制(zhi)
型砂(sha)的性(xing)能將直(zhi)接影響鑄件的質量，因(yin)此，型砂(sha)應該具有良好的透(tou)氣(qi)性(xing)，濕強度(du)、流(liu)動性(xing)、可(ke)塑性(xing)和退讓(rang)性(xing)等。
濕型砂(sha)應采(cai)用粒度在55/100、75/150、100/200的(de)多角形或圓形的(de)tianran石砂(sha)，這樣(yang)可以(yi)獲得較(jiao)好(hao)的(de)表(biao)面強度和抗夾(jia)砂(sha)性(xing)。在粘土(tu)(tu)(tu)(tu)含量相(xiang)同(tong)時，膨(peng)潤土(tu)(tu)(tu)(tu)比 普通粘土(tu)(tu)(tu)(tu)的(de)熱濕拉強度高。在濕型粘土(tu)(tu)(tu)(tu)砂(sha)中另入(ru)適量的(de)煤粉、木屑等，可提高抗夾(jia)砂(sha)能力，并可防止夾(jia)砂(sha)、粘砂(sha)而(er)得到表(biao)面光潔的(de)鑄件。型砂(sha)的(de)水(shui)分定為 6左右，以(yi)使其具(ju)有較(jiao)好(hao)的(de)綜合性(xing)能。
嚴格(ge)按照加料順序：舊(jiu)砂-新(xin)砂-粘土-煤(mei)粉-水。混碾時間定在6~7min，混碾后進行(xing)約5h左(zuo)右調勻。調勻后進行(xing)過篩、打松(song)后再用，使型砂具有松(song)散性 ，以提高透氣(qi)性、流動性等。
2.鑄鐵平板鑄造熔煉過(guo)程(cheng)的控(kong)制
生產灰鑄鐵件時，嚴格控制人爐和人包材料的(de)質量(liang)，對其成分(fen)、塊度(du)及(ji)理化性能按要求進行檢查和驗收。
3.鑄鐵平板(ban)鑄造造型過程的控制
造型過程(cheng)(cheng)控制是生(sheng)成(cheng)鑄件的關(guan)鍵過程(cheng)(cheng)，直接影(ying)響(xiang)鑄件的質量。主要(yao)注意以(yi)下幾方面：
（1）模(mo)樣：模(mo)樣是(shi)鑄(zhu)造(zao)生(sheng)產主要(yao)(yao)的工(gong)藝裝備，也是(shi)鑄(zhu)造(zao)生(sheng)產的一(yi)道(dao)工(gong)序，在(zai)保證(zheng)幾何尺寸(cun)的同時。也要(yao)(yao)考慮(lv)生(sheng)產規模(mo)及使(shi)用方便性(xing)。在(zai)制(zhi)作過程(cheng)中首先要(yao)(yao)考慮(lv)的是(shi)其工(gong)藝結(jie)構(gou)和(he)性(xing)能(neng)。一(yi)方面提高生(sheng)產率，另一(yi)方面要(yao)(yao)保證(zheng)質量。在(zai)使(shi)用過程(cheng)中要(yao)(yao)檢驗模(mo)樣的完整性(xing)，保證(zheng)無缺(que)陷使(shi)用。如果有缺(que)陷要(yao)(yao)經過修理后才能(neng)夠使(shi)用。起模(mo)時要(yao)(yao)注意(yi)敲(qiao)擊力(li)度，鋁模(mo)要(yao)(yao)墊木塊進(jin)行敲(qiao)擊，減少鋁模(mo)的受損程(cheng)度。
（2）合(he)(he)理(li)的(de)(de)工藝(yi)：操作(zuo)者要嚴格按工藝(yi)過程進行操作(zuo)，歷求鑄件(jian)結構(gou)使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具(ju)有(you)拔模斜度，砂芯數量(liang)要少，有(you)合(he)(he)理(li)的(de)(de)壁厚，連接處要有(you)過渡。選(xuan)擇合(he)(he)理(li)的(de)(de)澆注(zhu)系統，使鑄件(jian)順序(xu)凝固，以得到組織均勻的(de)(de)鑄件(jian)。
（3）合箱：合箱是一個不可忽視的重要(yao)環節(jie)，鑄型表面的浮砂要(yao)清理干凈(jing)，按印記對合，注意(yi)錯(cuo)箱量(liang)，是減(jian)少鑄件(jian)偏箱的重要(yao)手段。
（4）下芯(xin)：下芯(xin)時(shi)要平(ping)穩，清理浮砂。砂芯(xin)的(de)(de)位置要放置好以防偏芯(xin)的(de)(de)產生(sheng)。
（5）烘干(gan)：對于干(gan)模(mo)造型烘干(gan)工藝，要按操(cao)作規程進行操(cao)作，烘干(gan)時間為8h以上，以防(fang)因(yin)烘干(gan)不透而(er)造成砂、氣孔等缺陷。
4.鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)鑄(zhu)造澆注過程的控制
通過以上(shang)環節的(de)準(zhun)備， 可進行澆注。澆注前要(yao)對鑄(zhu)水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要(yao)不(bu)斷流、平穩，以避免沖砂而(er)形成砂眼。跑火時(shi)要(yao)及時(shi)堵住漏鑄(zhu)水的(de)部位，并補足(zu)鑄(zhu)水，以減少(shao)冷隔、澆不(bu)足(zu)等缺陷(xian)。
5.鑄鐵平板鑄造清(qing)理(li)過程(cheng)的控(kong)制
清(qing)理過程(cheng)是鑄(zhu)件(jian)(jian)冷卻后從鑄(zhu)型中(zhong)清(qing)理鑄(zhu)件(jian)(jian)，以獲得表面無(wu)缺(que)陷的鑄(zhu)件(jian)(jian)。
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