澆注速度對鑄鐵平臺質量有哪些影響
2020年07月20日
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鑄鐵平臺量具多選用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造，要運用灰鑄鐵取得合格的鑄造坯件，通過碾砂-造型-熔煉-澆注-整理-查看等很多環節，要保證量具鑄件的質量 操控好鑄造進程中的各個環節。
澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)速度(du)對其鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺(tai)質量(liang)的(de)影響(xiang)很(hen)大。在整個澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)過(guo)程中應始終保持鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺(tai)鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統被金(jin)(jin)(jin)屬液(ye)充(chong)滿，給予(yu)金(jin)(jin)(jin)屬液(ye)較大的(de)靜壓力，有利于澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)速度(du)的(de)提(ti)高。快的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)速度(du)可(ke)瞬間提(ti)供較多的(de)熱(re)量(liang)，彌補(bu)由于鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺(tai)模型(xing)(xing)氣化(hua)而造(zao)成的(de)金(jin)(jin)(jin)屬液(ye)的(de)熱(re)損(sun)失，使液(ye)體金(jin)(jin)(jin)屬始終保持足(zu)夠(gou)的(de)流速。相反劃(hua)線鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺(tai)鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)速度(du)太慢會增加金(jin)(jin)(jin)屬液(ye)的(de)熱(re)損(sun)失和降低它的(de)溫度(du)，易產生鉚焊(han)平臺(tai)鑄(zhu)(zhu)件的(de)冷隔、澆(jiao)(jiao)不足(zu)或表面皺皮等缺陷。
然而鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)臺(tai)鑄(zhu)型(xing)的(de)(de)澆(jiao)注速(su)度又不可(ke)任意jiakuai。因為太快的(de)(de)澆(jiao)注速(su)度，易(yi)使鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)臺(tai)鑄(zhu)型(xing)受沖刺(ci)及金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)在(zai)型(xing)內產生紊流，導致金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)包覆鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)臺(tai)模(mo)型(xing)未氣(qi)化(hua)的(de)(de)聚苯乙烯(xi)殘留物(wu)和使氣(qi)體不易(yi)排出型(xing)外，造成(cheng)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)臺(tai)鑄(zhu)件的(de)(de)氣(qi)孔和夾(jia)渣(zha)缺陷。因此適宜的(de)(de)澆(jiao)注速(su)度應能使金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)在(zai)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)臺(tai)鑄(zhu)型(xing)內的(de)(de)上升速(su)度等于或接近鉚焊平(ping)臺(tai)塑(su)料(liao)模(mo)型(xing)的(de)(de)氣(qi)化(hua)速(su)度。
影(ying)響鑄鐵(tie)平臺鑄型的澆注速(su)度(du)的因素有很多，除了澆注系統形式、澆注方法(fa)和(he)(he)溫度(du)，型砂的透(tou)氣性，合金種類外，還與(yu)鑄鐵(tie)平臺的形狀和(he)(he)模型密度(du)等因素有關。
鑄鐵平(ping)臺的(de)金屬液充型過程經過實驗和(he)分析，三種模樣材料的(de) 性匯總如下(xia)：
1、鑄鐵平臺、鑄鐵平板模樣的熱fenjie溫度越高，熱fenjie氣體壓力和吸附格子上的氣體量增加越多，PMMA含量增加，熱解氣體壓力zengda，但總氣體量減少。說明熱解PMMA比ESP難以產生液體化產物。
2 、鑄鐵(tie)平臺(tai)、鑄鐵(tie)平板模樣(yang)總(zong)氣體；量隨(sui)著熱fenjie溫度提高以(yi)及PMMA含量zengda而zengda。
3 、熱解溫(wen)度越高，總氣體中(zhong)平(ping)均(jun)相對分子質(zhi)(zhi)量減少，PMMA含量越多，fenjie總氣體中(zhong)的平(ping)均(jun)相對分子質(zhi)(zhi)量越大，并且比較(jiao)分散。即PMMA中(zhong)包(bao)括平(ping)均(jun)分子質(zhi)(zhi)量大的組(zu)分都被氣化。
4 、金屬液能(neng)夠客服氣隙阻力連續不斷(duan)向前推進，直至充滿真個型腔。
5、在金屬液鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺、鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板模樣充型推(tui)進過(guo)程中(zhong)，涂料層和砂鑄(zhu)型不向氣(qi)隙(xi)中(zhong)移動。
6、金屬液不(bu)會把鑄型脹大。為了滿足上(shang)述條件，鑄型內各種力(li)的關系符合一(yi)定的要求。
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