生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐料(liao)的選擇
（1）廢鋼生產灰品(pin)鑄鐵平(ping)臺使用的廢鋼應(ying)(ying)為(wei)碳素廢鋼。其中(zhong)不應(ying)(ying)含有(you)阻礙石墨化(hua)的元(yuan)素，如(ru)鉻。 不應(ying)(ying)含有(you)反球化(hua)合金(jin)元(yuan)素。廢鋼的塊度應(ying)(ying)有(you)30左右呈(cheng)厚片(pian)狀(zhuang)，可以平(ping)放于(yu)爐內。
（2）增(zeng)碳(tan)劑 ①焦炭。含硫量要低，塊度60～80mm，具有(you)較高的強度，燒紅后不(bu)能一搗即碎。②廢電(dian)塊。好有(you)一定長度，便(bian)于(yu)扦入鐵液中。
（3）生(sheng)鐵 主要用來調整鐵液含碳量。希望使用wC＞4的高(gao)(gao)碳低硫生(sheng)鐵。生(sheng)鐵中的硅(gui)含量適當高(gao)(gao)一些(xie)較好，生(sheng)產球墨鑄鐵可以(yi)少加硅(gui)鐵。
（4）球(qiu)化(hua)劑、孕(yun)育劑 按(an)傳統(tong)工藝使用，遵從各(ge)廠實際情(qing)況(kuang)而定(ding)。
2．熔煉
熔(rong)煉工藝流程： 焦炭(tan)塊(kuai)+廢鋼→電塊(kuai)→提溫→扒(ba)出(chu)焦炭(tan)塊(kuai)和(he)電塊(kuai)→取(qu)樣(yang)分析(xi)含碳量(liang)→生(sheng)鐵(tie)→回(hui)爐料→取(qu)樣(yang)分析(xi)Si、Mn→提溫→錳(meng)鐵(tie)+硅(gui)鐵(tie)→出(chu)爐→孕育+球化→澆注。
熔煉(lian)過程中的注意事項如(ru)下：
（1）焦炭(tan)塊(kuai)裝(zhuang)于爐底(di)，目(mu)的是要創造(zao)較長(chang)的焦炭(tan)塊(kuai)在鐵液中的浸泡時(shi)間。焦炭(tan)塊(kuai)用量(liang)(liang)是廢鋼的5左右(you)。廢鋼熔化50左右(you)，焦炭(tan)上邊應用厚片狀廢鋼遮蓋。也(ye)可以(yi)用60～80 mm的廢電塊(kuai)代替(ti)焦炭(tan)裝(zhuang)于爐底(di)作增炭(tan)劑，含硫量(liang)(liang) 低，對獲得球(qiu)墨鑄鐵 有利(li)。
（2）廢(fei)(fei)鋼(gang)使(shi)用比例(li)(li)主要決(jue)定于增(zeng)炭(tan)效(xiao)(xiao)率。開始使(shi)用此法生產球墨鑄(zhu)鐵的廠家，以(yi)30左右為好(hao)。提高(gao)了增(zeng)炭(tan)效(xiao)(xiao)率之后，逐(zhu)步提高(gao)廢(fei)(fei)鋼(gang)使(shi)用比例(li)(li)。過多的使(shi)用廢(fei)(fei)鋼(gang)，如(ru)果增(zeng)炭(tan)效(xiao)(xiao)率不高(gao)，則(ze)影響終產品的碳(tan)硅當量。
（3）廢鋼(gang)熔畢，扦入電(dian)棒(bang)，適當提高(gao)爐(lu)(lu)內溫度，提高(gao)增炭效率。但是，爐(lu)(lu)溫過高(gao)，增加電(dian)耗(hao)，對爐(lu)(lu)襯也不利。
（4）預估含(han)(han)炭(tan)量夠高后，扒出焦炭(tan)塊和電棒，取樣分析含(han)(han)炭(tan)量。
（5）根據分析(xi)結(jie)果，計算生鐵加入量(liang)和回爐球(qiu)墨鑄鐵使用量(liang)。
（6）根據(ju)含硅量(liang)估算，決定是(shi)否可用回爐料補足鐵液總量(liang)。
（7）回爐料(liao)熔畢，取(qu)樣分析Si、Mn等合金元素的含量。
（8）適(shi)當提高鐵液溫(wen)度，按照分(fen)析(xi)結果補足合金(jin)元素，達到出(chu)爐溫(wen)后(hou)出(chu)爐前加入硅鐵。
（9）硅鐵熔至熔融狀態(tai)，立(li)即出爐。
（10）球(qiu)化(hua)、孕育(yu)、澆注照常規進
3．成(cheng)分調整計算
眾所周知，灰口(kou)鑄鐵(tie)的(de)(de)力學(xue)(xue)性能主要(yao)取決(jue)于化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)、冷卻速度、和熱處(chu)理(li)工藝。化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)是內因、是根本，又是變數，幾乎每爐不一樣。因此，對化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)加強檢測(ce)，認真調(diao)整，不宜采用“固定比例生產(chan)”。在化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)中，碳(tan)(tan)當量尤為重要(yao)。 別是使用廢鋼作為主要(yao)爐料(liao)生產(chan)的(de)(de)灰口(kou)鑄鐵(tie)，因為增炭效率難以控制，碳(tan)(tan)當量波(bo)動較大，因而(er)尤其(qi)要(yao)注意調(diao)整碳(tan)(tan)當量。
（1）計算生鐵(tie)加入量(liang) 根(gen)據分析含碳(tan)量(liang)計算生鐵(tie)的(de)(de)(de)加入量(liang)。實際上(shang)， 是(shi)調整球墨鑄鐵(tie)的(de)(de)(de)碳(tan)當量(liang)，使生鐵(tie)和(he)廢鋼二者(zhe)形成(cheng)的(de)(de)(de)熔(rong)液(ye)碳(tan)當量(liang)達到球墨鑄鐵(tie)所需要的(de)(de)(de)碳(tan)當量(liang)。
生鐵(tie)(tie)加入(ru)(ru)量＝廢鋼加入(ru)(ru)量×（球(qiu)(qiu)墨鑄鐵(tie)(tie)要求含(han)(han)碳(tan)量－分析(xi)含(han)(han)碳(tan)量）/（生鐵(tie)(tie)含(han)(han)碳(tan)量－球(qiu)(qiu)墨鑄鐵(tie)(tie)要求含(han)(han)碳(tan)量）
（2）回爐灰口鑄鐵(tie)(tie)加(jia)(jia)入量(liang)(liang)計算 回爐球墨鑄鐵(tie)(tie)的碳當量(liang)(liang)基(ji)本上是(shi)正常(chang)的，而且加(jia)(jia)入量(liang)(liang)不大。因(yin)此，回爐鐵(tie)(tie)加(jia)(jia)入后，整個爐內鐵(tie)(tie)液的含碳量(liang)(liang)是(shi)合(he)格的。
回爐球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)加入量(liang)(liang)＝爐料(liao)總量(liang)(liang)－廢鋼加入量(liang)(liang)－生鐵(tie)加入量(liang)(liang)
（3）含(han)硅量估算 計算式如下：
含硅量(liang)≈〔（廢(fei)鋼(gang)＋生鐵＋回爐(lu)(lu)球墨鑄鐵加入量(liang)）×含硅量(liang)/爐(lu)(lu)料(liao)總量(liang)〕×100％≤原鐵液允許含硅量(liang)
估算出的(de)含硅量(liang)(liang)(liang)過(guo)高時，少(shao)加適量(liang)(liang)(liang)回爐球墨鑄鐵(tie)，改(gai)用等量(liang)(liang)(liang)比例為9∶1的(de)生鐵(tie)和廢鋼補足(zu)爐料總量(liang)(liang)(liang)。
（4）硅鐵加(jia)入量(liang)計(ji)算(suan)(suan) 計(ji)算(suan)(suan)式(shi)如下：
硅(gui)鐵(tie)加入量(liang)(liang)(liang)＝〔爐料總量(liang)(liang)(liang)×（球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)要求含硅(gui)量(liang)(liang)(liang)－孕(yun)育增(zeng)硅(gui)量(liang)(liang)(liang)－球化(hua)增(zeng)硅(gui)量(liang)(liang)(liang)－分析(xi)含硅(gui)量(liang)(liang)(liang)）〕/硅(gui)鐵(tie)含硅(gui)量(liang)(liang)(liang)
（5）錳和(he)其(qi)他合金元素(su)加入量 計(ji)算式如下：
合(he)金(jin)鐵加(jia)入量(liang)＝爐料總量(liang)×（球墨鑄鐵要求合(he)金(jin)含(han)量(liang)－分析含(han)量(liang)）/合(he)金(jin)鐵中(zhong)合(he)金(jin)元(yuan)素含(han)量(liang)
鑄鐵平(ping)臺技(ji)術規格及要求
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵鑄(zhu)件熱處理/T7711-1995
3) T型槽標(biao)準GB/T158-1996
4)未(wei)注線性(xing)公差標準(zhun)GB/T1804-2000
5)鑄件質量評定方(fang)法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：
