提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同樣的(de)(de)成分冷卻的(de)(de)快，硬(ying)度(du) 高(gao)，冷卻的(de)(de)慢，硬(ying)度(du) 低。如果為了提高(gao)鑄鐵平板硬(ying)度(du)，用風冷或者水冷的(de)(de)方法(fa)往(wang)往(wang)容易裂紋(wen)，所以(yi)要謹慎使用快冷的(de)(de)方法(fa)。
用(yong)化(hua)學成分(fen)(fen)調整(zheng)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)是(shi)(shi)(shi)常(chang)(chang)用(yong)的方法。通(tong)常(chang)(chang)主(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)(shi)(shi)通(tong)過調整(zheng)C的含(han)(han)(han)量調整(zheng)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)，調整(zheng)范圍通(tong)常(chang)(chang)是(shi)(shi)(shi)百分(fen)(fen)之(zhi)2.9---3.5， 其(qi)次是(shi)(shi)(shi)Si，通(tong)常(chang)(chang)的范圍是(shi)(shi)(shi)百分(fen)(fen)之(zhi)1.5----2.4 這(zhe)兩種元素含(han)(han)(han)量越高，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)越低(di)，含(han)(han)(han)量越低(di)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)越高。三是(shi)(shi)(shi)Mn，通(tong)常(chang)(chang)范圍是(shi)(shi)(shi)百分(fen)(fen)之(zhi)0.6---1.3 含(han)(han)(han)量越高，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)越高，含(han)(han)(han)量越低(di)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)越低(di)。硫和磷是(shi)(shi)(shi)有害(hai)元素，一般不用(yong)來調整(zheng)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)。這(zhe)是(shi)(shi)(shi)灰鑄鐵的五大(da)元素。之(zhi)外(wai)的，還有Cr、Mo ，作用(yong)和Mn相似(si)。Cu對硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)影響(xiang)比較小，主(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)(shi)(shi)cujin石墨化(hua)，穩定珠(zhu)光(guang)體，增加(jia)灰鑄鐵的強(qiang)度(du)(du)(du)(du)和韌性，還有很多的元素，不過常(chang)(chang)用(yong)的成分(fen)(fen) 是(shi)(shi)(shi)這(zhe)些了。
三種調整硬(ying)度的方法 是灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的孕(yun)育(yu)處理(li)了，這是常用(yong)的方法，通常在(zai)出爐后(hou)(hou)的鐵(tie)(tie)水中緩緩加(jia)入孕(yun)育(yu)劑(ji)（常用(yong)的75Si-Fe），孕(yun)育(yu)處理(li)之后(hou)(hou)的灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)，硬(ying)度會趨(qu)于均勻，gaishan了機械加(jia)工的性(xing)能(neng)，也增加(jia)了灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平板的強度。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐料配比(bi)爐料配比(bi)
用(yong)(yong)生鐵(tie)+廢(fei)鋼+回(hui)爐料(liao)+增碳劑的(de)方法，利用(yong)(yong)增碳劑里的(de)氮改變石墨的(de)形態和長度來提高灰(hui)鐵(tie)鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板的(de)硬度。
2、控制化學(xue)成分 (1)許多熔煉公(gong)司認為(wei)硫(liu)元素有害，硫(liu)在鐵(tie)液中的含量越低(di)越好(hao)，其實也不是這樣，在灰鐵(tie)鑄件中應考(kao)慮“硅(gui)碳化”和“錳硫(liu)比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化學(xue)成分表：
碳百分之 3~3.3；磷≤0.12；硅1.65~2.05；錳0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12
（2）低合金(jin)化，加去一兩(liang)種合金(jin)元(yuan)素，加入時，應考慮碳元(yuan)素的含量,不(bu)要盲目追求硬度。
3、鐵(tie)液過熱(re)
對于灰鐵(tie)鑄鐵(tie)平板鑄件，在一(yi)定(ding)范圍內提高鐵(tie)液溫度(du)能使石墨(mo)細化，基(ji)體組織(zhi)致密，鑄鐵(tie)的抗拉(la)強度(du)和布氏硬度(du)有所提高。鐵(tie)液過熱(re)溫度(du)控制在1500-1530℃，過熱(re)時間控制在10min之內為好。
4、孕育劑和孕育方(fang)式
灰鑄(zhu)鐵的(de)孕(yun)育處理是通常在(zai)出爐后的(de)鐵水(shui)中緩緩加入孕(yun)育劑（常用的(de)75Si-Fe），孕(yun)育處理之后的(de)灰鑄(zhu)鐵，硬度會(hui)趨于均勻，gaishan了機械(xie)加工(gong)的(de)性能，也(ye)增加了鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)的(de)強度。鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)的(de)硬度的(de)標準(zhun)時HB170-240之間。
灰鑄(zhu)鐵250鑄(zhu)鐵平板如何用熱處理(li)提(ti)高硬度
為(wei)了提高(gao)灰(hui)口鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)的(de)表(biao)(biao)面(mian)硬度(du)(du)和(he)耐磨性，可對其(qi)(qi)進行(xing)表(biao)(biao)面(mian)處理，即火(huo)(huo)焰(yan)表(biao)(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)，高(gao)、中(zhong)頻表(biao)(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。其(qi)(qi)加熱溫度(du)(du)在(zai)850～950℃，考慮(lv)到其(qi)(qi)導熱性差(cha)，因此加熱速(su)度(du)(du)不宜太快，否(fou)則會產生(sheng)熔化和(he)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂紋(wen)缺陷，高(gao)頻淬(cui)(cui)火(huo)(huo)要(yao)求(qiu)鑄鐵(tie)芷火(huo)(huo)后(hou)基體組(zu)織(zhi)主(zhu)要(yao)為(wei)珠光體，冷卻采用噴水或噴聚乙(yi)烯醇水溶液，回火(huo)(huo)溫度(du)(du)在(zai)200～400℃范圍內(nei)，硬度(du)(du)在(zai)40～50HRC，可確保表(biao)(biao)面(mian)的(de)硬度(du)(du)和(he)耐磨性。
如果用(yong)電阻爐加熱，如何處理 ？
灰(hui)(hui)口(kou)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平板的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)與回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)，其(qi)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變化與鋼(gang)基(ji)(ji)本上相同，但因(yin)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)始(shi)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)和鑄(zhu)(zhu)件(jian)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石墨(mo)(mo)分布狀況和粗(cu)細的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同，這(zhe)些因(yin)素(su)(su)對熱(re)(re)(re)(re)處理有(you)明(ming)顯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響，故它(ta)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)、保溫與冷卻不(bu)(bu)同于鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)處理。（1）加(jia)熱(re)(re)(re)(re)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫度(du)應在830~900℃，當(dang)其(qi)基(ji)(ji)體(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)時(shi)(shi)，應取(qu)上限，而(er)基(ji)(ji)體(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)(wei)珠光體(ti)(ti)時(shi)(shi)，應取(qu)下(xia)限。（2）保溫保溫時(shi)(shi)間亦應根據基(ji)(ji)體(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)而(er)定，當(dang)原(yuan)始(shi)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)(wei)珠光體(ti)(ti)時(shi)(shi)，其(qi)保溫時(shi)(shi)間需要(yao)充分保證(zheng)工(gong)件(jian)各部分加(jia)熱(re)(re)(re)(re)到(dao)指定溫度(du)即可。如(ru)果(guo)原(yuan)始(shi)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)是珠光體(ti)(ti)+鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)或為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)時(shi)(shi)，保溫時(shi)(shi)間 須保證(zheng)石墨(mo)(mo)溶解到(dao)奧氏(shi)體(ti)(ti)中去，使其(qi)達到(dao)飽(bao)和程度(du)。故應根據基(ji)(ji)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同，其(qi)保溫時(shi)(shi)間應為(wei)(wei)0.5~3h。但保溫時(shi)(shi)間再(zai)長不(bu)(bu)會增加(jia)奧氏(shi)體(ti)(ti)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶碳量，也(ye)不(bu)(bu)能gaishan淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)效果(guo)，故沒有(you)要(yao)再(zai)延長保溫時(shi)(shi)間。（3）冷卻為(wei)(wei)了(le)使鑄(zhu)(zhu)件(jian)在淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)時(shi)(shi)能夠獲得(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，而(er)又(you)保證(zheng)工(gong)件(jian)不(bu)(bu)至淬(cui)(cui)裂或產生過大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變形，應該選(xuan)擇適(shi)(shi)合的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介質(zhi)。由于鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石墨(mo)(mo)存(cun)在（ 別是粗(cu)片狀石墨(mo)(mo)），容(rong)易造(zao)成應力(li)集(ji)中而(er)造(zao)成淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋，故鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)一般(ban)都采用(yong)油(you)作淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介質(zhi)，這(zhe)里(li)應當(dang)說明(ming)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是：鑄(zhu)(zhu)件(jian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬度(du)值一般(ban)不(bu)(bu)超過HB500，只有(you)在很少數的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，即在良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)始(shi)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)與含有(you)適(shi)(shi)當(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)合金元素(su)(su)時(shi)(shi)才(cai)可能達到(dao)HB600。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)應在淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后立即進行，而(er)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)溫度(du)應根據工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)具體(ti)(ti)要(yao)求而(er)定。一般(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)溫（250℃以下(xia)）回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)，其(qi)主要(yao)目的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是xiaochu淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)應力(li)，減低(di)脆性(xing)；高(gao)溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)（500~600℃），是為(wei)(wei)了(le)得(de)到(dao)以索氏(shi)體(ti)(ti)為(wei)(wei)基(ji)(ji)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)。大約從(cong)200℃開始(shi)，提高(gao)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)溫度(du)，會逐漸降低(di)硬度(du)、強度(du)，而(er)提高(gao)塑性(xing)。灰(hui)(hui)口(kou)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)等溫淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)，現(xian)在也(ye)獲得(de)了(le) 應用(yong)，其(qi)操作方法與鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)等溫淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)相似(si)。
如何穩定(ding)灰鑄鐵鑄鐵平板(ban)的硬度
1.灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平板硬(ying)度隨著日常生產，上下(xia)偏(pian)差(cha)(cha)肯定有的(de)，有時(shi)可能偏(pian)差(cha)(cha)是兩位(wei)數，這根(gen)生鐵(tie)(tie)和回爐(lu)料的(de)遺(yi)傳性有關(guan)，一般偏(pian)差(cha)(cha)出現在換一批生鐵(tie)(tie)后或(huo)者長(chang)時(shi)間做(zuo)同一型號(hao)鑄(zhu)件后換做(zuo)其他(ta)型號(hao)時(shi)，這 需要經驗(yan)積(ji)累，在下(xia)一次換生鐵(tie)(tie)或(huo)不(bu)同型號(hao)鑄(zhu)件時(shi)對碳當量(liang)進行調整，以防(fang)止硬(ying)度有明(ming)顯偏(pian)差(cha)(cha)
2、日常保持鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板,鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)臺硬度穩(wen)定主(zhu)要控制(zhi)好爐前(qian)成分(fen)、孕育(yu)劑的加入(ru)量(liang)、澆注(zhu)溫(wen)度
鑄鐵的抗拉強度(du)和硬度(du)主(zhu)要(yao)取(qu)決于什么？如何提(ti)高鑄鐵的抗拉強度(du)和硬度(du)？
主要影響抗拉強(qiang)度(du)的(de)(de)是組成組織，珠光(guang)體含(han)量(liang)越(yue)多，抗拉強(qiang)度(du)越(yue)高，硬(ying)度(du)隨(sui)著珠光(guang)體、碳化物、磷共晶(jing)、馬氏(shi)體、貝氏(shi)體的(de)(de)數(shu)量(liang)增(zeng)加而增(zeng)加。正常鑄件可(ke)以(yi)通(tong)過提高珠光(guang)體數(shu)量(liang)和(he)珠光(guang)體片層厚度(du)來提高強(qiang)度(du)和(he)硬(ying)度(du)，如果允許也可(ke)采用(yong)熱處理的(de)(de)方(fang)法。
如何提高灰(hui)鐵鑄鐵平板(ban)抗拉強度(du)
為(wei)(wei)了提(ti)高鑄鐵平板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)抗拉強度,應采用較低的(de)(de)(de)(de)(de)碳當(dang)量(liang)(liang),灰(hui)鑄鐵中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)碳含量(liang)(liang)大多(duo)為(wei)(wei)百分(fen)之(zhi)2.6～3.6,硅的(de)(de)(de)(de)(de)含量(liang)(liang)為(wei)(wei)百分(fen)之(zhi)1.2～百分(fen)之(zhi)33.0, 根據鑄件壁(bi)厚(hou)情(qing)況(kuang)盡量(liang)(liang)取(qu)下限(xian),適(shi)當(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)提(ti)高錳(meng)的(de)(de)(de)(de)(de)含量(liang)(liang),一般灰(hui)鑄鐵錳(meng)含量(liang)(liang)為(wei)(wei)百分(fen)之(zhi)0.4～百分(fen)之(zhi)1.2,在鑄鐵平板(ban)不出現白口的(de)(de)(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下盡量(liang)(liang)取(qu)上限(xian). 另外還可以(yi)采取(qu)合金(jin)化辦法(fa)提(ti)高鑄鐵平板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)抗拉強度,適(shi)當(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)加入微量(liang)(liang)合金(jin)如：鉻、鉬(mu)、錫等元素也(ye)可明顯的(de)(de)(de)(de)(de)提(ti)高灰(hui)鑄鐵的(de)(de)(de)(de)(de)抗拉強度, 同時要配(pei)合做好鐵水的(de)(de)(de)(de)(de)孕育處理(li).
為了提(ti)高鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平板，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺的(de)(de)(de)抗拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du),應采用較低的(de)(de)(de)碳(tan)當量(liang)(liang)(liang),灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)中的(de)(de)(de)碳(tan)含量(liang)(liang)(liang)大(da)多(duo)為百(bai)分(fen)之(zhi)2.6～3.6,硅(gui)的(de)(de)(de)含量(liang)(liang)(liang)為百(bai)分(fen)之(zhi)1.2～33.0,根據鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平板鑄(zhu)(zhu)件壁(bi)厚(hou)情況盡(jin)(jin)量(liang)(liang)(liang)取(qu)下限(xian)(xian),適當的(de)(de)(de)提(ti)高錳(meng)的(de)(de)(de)含量(liang)(liang)(liang),一(yi)般灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)錳(meng)含量(liang)(liang)(liang)為百(bai)分(fen)之(zhi)0.4～1.2,在(zai)鑄(zhu)(zhu)件不(bu)出現白口(kou)的(de)(de)(de)情況下盡(jin)(jin)量(liang)(liang)(liang)取(qu)上限(xian)(xian).另外還可以采取(qu)合(he)金(jin)化辦法提(ti)高鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)抗拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du),適當的(de)(de)(de)加入微量(liang)(liang)(liang)合(he)金(jin)如：鉻(ge)、鉬、錫(xi)等元素也可明顯的(de)(de)(de)提(ti)高灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)抗拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du),同時要配合(he)做好(hao)鐵(tie)水的(de)(de)(de)孕(yun)育(yu)處理
灰鑄鐵件出(chu)現(xian)冷(leng)裂現(xian)象是(shi)什么(me)(me)原因呢？ 他有什么(me)(me)防止方法嗎？
它的(de)原因薄殼零件落砂時被(bei)震裂，并(bing)違反操(cao)作(zuo)規(gui)程(cheng)； 采用水爆清(qing)(qing)(qing)(qing)砂時，熱應(ying)力(li)較大，當應(ying)力(li)超(chao)過鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件某部分的(de)抗拉(la)強度時，應(ying)生(sheng)冷裂。防止方(fang)法：對易裂的(de)薄殼零件，清(qing)(qing)(qing)(qing)理(li)(li)(li)時應(ying)挑(tiao)出，另行清(qing)(qing)(qing)(qing)理(li)(li)(li)，并(bing)認(ren)真執行合理(li)(li)(li)的(de)操(cao)作(zuo)規(gui)程(cheng)； 根(gen)據鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平板鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件結構和性能 點，選用合理(li)(li)(li)的(de)清(qing)(qing)(qing)(qing)理(li)(li)(li)方(fang)式和清(qing)(qing)(qing)(qing)理(li)(li)(li)工(gong)具； 嚴格執行水爆工(gong)藝； 在運(yun)輸和清(qing)(qing)(qing)(qing)理(li)(li)(li)過程(cheng)中，盡量減輕(qing)碰撞。
不(bu)(bu)(bu)去做， 永遠不(bu)(bu)(bu)會(hui)有收獲，不(bu)(bu)(bu)相信， 永遠不(bu)(bu)(bu)會(hui)有成功；不(bu)(bu)(bu)行動(dong)， 永遠停(ting)留在(zai)原來，人生，不(bu)(bu)(bu)要(yao)輸給一個“等(deng)”字！新的一天(tian)——正創(chuang)與您共努力，加(jia)油，做好的自己！
