鑄鐵平臺鑄造生產中缺陷產生的原因分析及預防措施
2019年09月16日
新聞詳情
工藝、冶(ye)金(jin)因(yin)素：主(zhu)要有冷(leng)卻(que)速度，鐵液的過熱處理(li)、孕育處理(li)、爐料 性等
（1）關于冷卻(que)速度的影響
鑄鐵平臺鑄鐵是一種對冷卻速度mingan性很大的材料，同一鑄件的厚壁和薄壁部分，內部和外表都可能獲得相差懸殊的組織，俗稱為組織的不均勻性。因為石墨化過程在很大程度上取決于冷卻速度。影響鑄鐵平臺鑄件冷卻速度的因素較多：鑄件壁厚和重量、鑄型材料的種類、澆冒口和重量等等。由于鑄件的壁厚、重量和結構取決于工作條件，不能隨意改變，故在選擇化學成分時應考慮到它們對組織的影響。
（2）關于鐵(tie)液孕育處理的影響
孕(yun)育(yu)處(chu)(chu)理 是(shi)(shi)在鐵(tie)(tie)液(ye)進入(ru)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)臺(tai)鑄(zhu)件(jian)(jian)型腔(qiang)前，把孕(yun)育(yu)劑附加到鐵(tie)(tie)液(ye)中以改(gai)變鐵(tie)(tie)液(ye)的(de)(de)冶金(jin)狀態，從而可(ke)gaishan鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)顯(xian)微組(zu)織(zhi)和(he)性能。對灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)而言(yan)(yan)，進行孕(yun)育(yu)處(chu)(chu)理是(shi)(shi)為了(le)(le)獲得A型石墨(mo)、珠光體基體、細(xi)小共晶團(tuan)的(de)(de)組(zu)織(zhi)，以及減少鑄(zhu)件(jian)(jian)薄壁(bi)或(huo)邊角處(chu)(chu)的(de)(de)白口傾向(xiang)(xiang)和(he)對鑄(zhu)件(jian)(jian)壁(bi)厚的(de)(de)mingan性；對可(ke)鍛(duan)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)而言(yan)(yan)，是(shi)(shi)為了(le)(le)縮短退火周期，zengda鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)允許(xu)壁(bi)厚和(he)gaishan組(zu)織(zhi)的(de)(de)結(jie)構；對球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)而言(yan)(yan)，是(shi)(shi)為了(le)(le)減少鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)臺(tai)鑄(zhu)件(jian)(jian)白口傾向(xiang)(xiang)，提高球化率和(he)gaishan石墨(mo)的(de)(de)圓整(zheng)性。
（3）關于鐵液(ye)過熱處理的影響。
提高鐵液過熱溫度(du)可以(yi)：
①增加化合碳含量和相應減少石墨碳含量
②細化石墨(mo)，并使枝晶石墨(mo)的形(xing)成
③xiaochu鑄(zhu)鐵的“遺(yi)傳(chuan)性”
④提高鑄(zhu)鐵平(ping)臺鑄(zhu)件斷面上組織的(de)均勻性
⑤有利于鑄件的補縮(suo)。同樣，鐵(tie)液保溫(wen)也有鐵(tie)液過熱的類似作用。
二、灰(hui)鑄鐵不可(ke)用(yong)熱處理(li)的方法來達到牌號要求
一般說來，熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)能(neng)在(zai)很大(da)(da)程度上gaishan鑄(zhu)造合金的(de)組(zu)織(zhi)和(he)性能(neng)，但(dan)在(zai)灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)條件下，熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)所能(neng)發(fa)揮的(de)作用(yong)相對(dui)(dui)較小。在(zai)灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)中(zhong)，石墨對(dui)(dui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)性能(neng)的(de)影響很大(da)(da)，而任何的(de)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)方法都不能(neng)改變石墨的(de)形態(tai)和(he)分布，故不可通過(guo)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)來youxiao地提高灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)性能(neng)使(shi)之(zhi)達到牌(pai)號要求。
但是，提高(gao)灰(hui)鑄鐵力學性(xing)能的(de)方法很多，如合理(li)(li)選配化學成(cheng)分、改變爐料組(zu)成(cheng)、過熱處理(li)(li)鐵液、孕育(yu)處理(li)(li)、微量或(huo)低合金化等(deng)，都(dou)可取(qu)得很好效果。
三、生(sheng)產高(gao)牌(pai)號鑄鐵平臺(tai)（孕育(yu)鑄鐵）的注(zhu)意事項(xiang)
生產高牌號鑄鐵平臺(一般指HT200以(yi)上(shang))時，為(wei)了(le)獲得高的(de)(de)(de)力(li)學性能(neng)，盡可能(neng)地(di)減(jian)少(shao)石墨(mo)的(de)(de)(de)數(shu)量、減(jian)小石墨(mo)的(de)(de)(de)長(chang)度。傳統的(de)(de)(de)方(fang)法(fa) 是(shi)降(jiang)低鐵液的(de)(de)(de)碳(tan)、硅含量、提(ti)高鐵液的(de)(de)(de)冷(leng)凝速度，但幅度稍大時 會出現D型過冷(leng)石墨(mo)及白口，反而降(jiang)低灰鑄鐵的(de)(de)(de)力(li)學性能(neng)。
在爐前(qian)或在澆(jiao)注前(qian)往鐵液(ye)中(zhong)添加(jia)適量的(de)(de)(de)(de)、以硅鐵為主的(de)(de)(de)(de)鐵合金(jin)碎粒被稱作孕(yun)育(yu)(yu)處(chu)理(li)(li)。孕(yun)育(yu)(yu)處(chu)理(li)(li)在鐵液(ye)中(zhong)提(ti)供大量的(de)(de)(de)(de)、石(shi)墨(mo)借(jie)以生(sheng)核的(de)(de)(de)(de)生(sheng)核質(zhi)點。youxiao的(de)(de)(de)(de)孕(yun)育(yu)(yu)將cujin石(shi)墨(mo)的(de)(de)(de)(de)析出，從而xiaochu白口、細化(hua)片狀石(shi)墨(mo)并使過冷(leng)石(shi)墨(mo)轉變為無方向性(xing)均(jun)布石(shi)墨(mo)(A型石(shi)墨(mo))，不(bu)但可(ke)大幅度地提(ti)高綜合力學性(xing)能，同時還(huan)提(ti)高鑄(zhu)(zhu)態(tai)組織的(de)(de)(de)(de)均(jun)一(yi)性(xing)，減(jian)小鑄(zhu)(zhu)件(jian)由于壁厚不(bu)均(jun)、邊(bian)角(jiao)與心部的(de)(de)(de)(de)冷(leng)速不(bu)同而造成的(de)(de)(de)(de)力學性(xing)能差別，因此對鐵液(ye)進行孕(yun)育(yu)(yu)處(chu)理(li)(li)是一(yi)項生(sheng)產高牌(pai)號灰鑄(zhu)(zhu)鐵(孕(yun)育(yu)(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵)不(bu)可(ke)少的(de)(de)(de)(de)技術(shu)。
錳(meng)在高牌(pai)號灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(孕(yun)育鑄(zhu)鐵(tie)(tie))中的(de)(de)作(zuo)用，除中和硫(liu)(liu)(liu)(liu)的(de)(de)影(ying)響(xiang)外，尚有(you)一個(ge) 殊的(de)(de)要(yao)求，即借(jie)助于它使灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)能得到珠光體組織，故高牌(pai)號灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(孕(yun)育鑄(zhu)鐵(tie)(tie))的(de)(de)錳(meng)含量一般(ban)較高。硫(liu)(liu)(liu)(liu)能削弱孕(yun)育劑的(de)(de)石(shi)墨化作(zuo)用，因此常(chang)將硫(liu)(liu)(liu)(liu)限制在0.12以(yi)下。近幾年來(lai)，也有(you)人認為為了得到好的(de)(de)孕(yun)育效果，原鐵(tie)(tie)液的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)量不能太(tai)低(di)。因此，在以(yi)后鐵(tie)(tie)液中的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)含量逐(zhu)漸降(jiang)低(di)的(de)(de)情況(kuang)下，對于孕(yun)育鑄(zhu)鐵(tie)(tie)中的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)量究竟應(ying)如何確定(ding)，看來(lai)是一個(ge)值得注意的(de)(de)問題。
磷含量(liang)一般(ban)從力學性能的要(yao)求出發(fa)，常限制在0.15以下(xia)，但有些機床灰(hui)鑄(zhu)鐵件(常由孕(yun)育鑄(zhu)鐵制造(zao))需要(yao)耐磨，磷含量(liang)則可提(ti)高至(zhi)0.3~0.5左右或 高。
四、用孕育劑進行鑄鐵平臺孕育處理時禁(jin)止的四則
灰(hui)鑄鐵用的孕育劑(ji)可以(yi)按功能、主(zhu)要元素、形狀等進行分類(lei)，在使用孕育劑(ji)進行灰(hui)鑄鐵孕育處理時(shi)應禁忌(ji)四則：
一則，孕育劑在使(shi)用前烘干。
二則，禁(jin)止使用純硅(gui)或(huo)純硅(gui)鐵作孕育(yu)劑
三(san)則，孕育劑不可(ke)草率加入，要講究方法。
四則(ze)，孕育劑的粒度
五、灰鑄鐵件可(ke)能(neng)出現的缺陷
在鑄鐵平(ping)臺(tai)生產中，常(chang)見的(de)鑄件缺(que)陷有：氣孔、成分與(yu)(yu)性(xing)能不合(he)格、熱(re)裂與(yu)(yu)冷(leng)裂、縮孔與(yu)(yu)縮松、渣眼(yan)與(yu)(yu)鐵豆(dou)、冷(leng)隔(ge)與(yu)(yu)澆(jiao)不足、砂(sha)(sha)眼(yan)與(yu)(yu)夾砂(sha)(sha)、多肉與(yu)(yu)錯輻、變形等。通(tong)常(chang)，產生這(zhe)些缺(que)陷的(de)原因不單是造型制(zhi)芯問(wen)題(ti)，有時還有熔煉澆(jiao)注、配砂(sha)(sha)質量、落砂(sha)(sha)清理(li)等許多生產工序(xu)的(de)問(wen)題(ti)，因此具體分析(xi)，以便(bian)采取相應(ying)的(de)合(he)理(li)措施加以解決。
鑄鐵平臺鑄造生(sheng)產中，怎(zen)樣辨別氣孔和(he)縮(suo)孔的區(qu)別
鑄(zhu)鐵平臺在(zai)鑄(zhu)造生產中，鑄(zhu)件氣孔和鑄(zhu)件縮孔有時(shi)(shi)是(shi)伴生的(de)，有時(shi)(shi)是(shi) 立群在(zai)。當出(chu)現氣孔和縮孔時(shi)(shi)，我(wo)(wo)們(men)(men)快(kuai)速的(de)判斷出(chu)缺(que)(que)陷是(shi)氣孔，還是(shi)縮孔對于解決問題 要(yao)。要(yao)想快(kuai)速判斷這兩種缺(que)(que)陷， 首(shou)先(xian)入時(shi)(shi)對它(ta)們(men)(men)的(de) 征 了(le)解。今天，我(wo)(wo)們(men)(men) 從認識(shi)它(ta)們(men)(men)的(de) 征來教大家(jia)快(kuai)速判斷鑄(zhu)鐵平臺氣孔和縮孔缺(que)(que)陷。
氣孔(kong)類缺陷牲與(yu)fangzhi方法
在鑄鐵平臺鑄造(zao)生(sheng)產中，孔(kong)(kong)洞類(lei)(lei)缺陷(xian)是(shi)常見缺陷(xian)，也是(shi)給(gei)鑄造(zao)廠造(zao)成損失比較大的缺陷(xian)之一。孔(kong)(kong)洞類(lei)(lei)缺陷(xian)分為氣孔(kong)(kong)和縮孔(kong)(kong)。氣孔(kong)(kong)多為由于金屬液中侵入、裹入、卷入氣體所至。
鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件(jian)氣孔出現在鑄(zhu)件(jian)上的(de)(de)位置不(bu)同(tong)，其產生(sheng)(sheng)的(de)(de)原(yuan)因也不(bu)同(tong)。這 要求(qiu)我們(men)的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)技術員在判斷氣孔缺(que)陷(xian)病因時，要掌握各(ge)類氣孔發生(sheng)(sheng)的(de)(de)原(yuan)理，具有什(shen)么樣(yang)的(de)(de) 生(sheng)(sheng)。只有如此才(cai)能對癥下藥(yao)，將出現的(de)(de)氣孔缺(que)陷(xian)解(jie)決(jue)掉。
下面，我(wo)們再看看不同原(yuan)因生成的(de)氣(qi)孔 征：
（1）卷入氣孔(kong)(kong)：金屬(shu)液(ye)在充型過程中(zhong)(zhong)因卷入氣體而在鑄(zhu)件(jian)內形成氣孔(kong)(kong)，多呈(cheng)孤立(li)存在的圓形或(huo)橢圓形大氣孔(kong)(kong)，位置(zhi)不固定，一(yi)般偏鑄(zhu)件(jian)中(zhong)(zhong)上部。
（2）侵(qin)入(ru)氣孔(kong)：由型、芯、涂料、芯撐、冷鐵產生的氣孔(kong)侵(qin)入(ru)鑄件表層而形成氣孔(kong)，多(duo)呈(cheng)梨(li)形或橢圓形，尺寸較大，孔(kong)壁光滑，表面多(duo)呈(cheng)氧(yang)化色。
（3）反應(ying)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔：由金屬液(ye)(ye)內部(bu)某(mou)些(xie)成分(fen)(fen)之間(jian)或金屬液(ye)(ye)與(yu)型、芯(xin)(xin)在界(jie)面(mian)上發(fa)生(sheng)化學反應(ying)而形(xing)成群分(fen)(fen)布的氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔。位于鑄件表(biao)層(ceng)的針頭形(xing)或腰圓形(xing)反應(ying)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔稱為表(biao)面(mian)針空與(yu)皮(pi)下氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔，由金屬液(ye)(ye)與(yu)型、芯(xin)(xin)涂料(liao)發(fa)生(sheng)界(jie)面(mian)反應(ying)所至；分(fen)(fen)散或成群分(fen)(fen)布在鑄鐵(tie)平臺鑄件整個斷面(mian)上或某(mou)個局部(bu)區域的針頭反應(ying)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔。
形成原因(yin)
（1）由于爐料潮濕(shi)、銹蝕、油(you)污(wu)、氣(qi)候的(de)潮濕(shi)，熔練工具和澆包未烘干，金屬液(ye)(ye)成分不當，合金液(ye)(ye)為煉與煉不足，使金屬液(ye)(ye)中含有大量氣(qi)體(ti)或(huo)氣(qi)體(ti)物質(zhi)，導致在(zai)鑄件(jian)中析出(chu)氣(qi)孔或(huo)反應氣(qi)孔。
（2）型、芯(xin)未充(chong)分烘干(gan)，透氣(qi)(qi)性差，通氣(qi)(qi)不(bu)良(liang)，含水分和發氣(qi)(qi)物質過多，涂料未烘干(gan)或含發氣(qi)(qi)成分過多，冷鐵、芯(xin)撐有銹斑、油(you)污或未烘干(gan)，金屬型排氣(qi)(qi)不(bu)良(liang)，在鑄件(jian)中形成侵(qin)入氣(qi)(qi)孔(kong)。
（3）澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統不(bu)(bu)合理，澆(jiao)(jiao)注(zhu)和(he)充型(xing)速度過快，金屬(shu)型(xing)排氣不(bu)(bu)良，使金屬(shu)液在(zai)澆(jiao)(jiao)注(zhu)和(he)充型(xing)過程中產生紊(wen)流(liu)(liu)、渦流(liu)(liu)或斷流(liu)(liu)而卷入(ru)氣體(ti)，在(zai)鑄件中形成卷入(ru)性(xing)氣孔。
（4）合(he)金(jin)液易可吸(xi)氣(qi)(qi)，鑄鐵平(ping)臺在熔(rong)煉和(he)澆(jiao)注過程中未采取youxiao的(de)煉、保(bao)護和(he)凈化措施，使(shi)金(jin)屬(shu)液中含有大量氣(qi)(qi)體、夾(jia)渣和(he)夾(jia)氣(qi)(qi)成(cheng)分，在充(chong)型和(he)凝固過程中形(xing)成(cheng)析出氣(qi)(qi)孔和(he)反應氣(qi)(qi)孔。
（5）型砂(sha)、型芯和(he)涂料配制(zhi)不當，與金屬液發(fa)生界(jie)面反應，形成表面針孔和(he)皮下(xia)氣孔。
（6）澆注溫(wen)度(du)過低(di)，金(jin)屬型溫(wen)度(du)過低(di)，金(jin)屬液除渣不(bu)良，粘度(du)過高，使在澆注和(he)充型過程中(zhong)(zhong)卷入的氣體及由金(jin)屬液中(zhong)(zhong)析出(chu)的氣體來不(bu)及排出(chu)鑄型或上浮(fu)到冒口或出(chu)氣口中(zhong)(zhong)去(qu)。
（7）在氣候潮濕(shi)季節熔煉易(yi)吸(xi)氣的合(he)金(jin)時，合(he)金(jin)液大(da)量吸(xi)氣，造成鑄件成批報廢。
（8）樹(shu)脂砂(sha)的(de)樹(shu)脂和(he)固化劑加入量(liang)(liang)(liang)過(guo)(guo)多，樹(shu)脂含氟量(liang)(liang)(liang)過(guo)(guo)高(gao)，原砂(sha)和(he)zaisheng砂(sha)的(de)角形系數過(guo)(guo)高(gao)、粒(li)度(du)過(guo)(guo)細，灼(zhuo)減量(liang)(liang)(liang)和(he)微粉(fen)含量(liang)(liang)(liang)過(guo)(guo)高(gao)，使型(xing)砂(sha)的(de)發氣量(liang)(liang)(liang)過(guo)(guo)高(gao)，透氣性(xing)過(guo)(guo)低
防(fang)止方法
（1）非鐵合金熔煉時，爐料、溶劑、工具(ju)和澆(jiao)包要(yao)充分預熱和烘干，去銹去油污，多次重熔爐料的加入量要(yao)適(shi)當(dang)限制。
（2）防止金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)在(zai)熔(rong)煉過程中(zhong)過度氧(yang)(yang)(yang)化和(he)(he)吸(xi)氣(qi)，加(jia)以脫氧(yang)(yang)(yang)、除氣(qi)和(he)(he)除渣(zha)，在(zai)澆包內的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)熔(rong)池(chi)表面(mian)加(jia)覆蓋溶(rong)劑(ji)，防止金(jin)屬(shu)二次氧(yang)(yang)(yang)化、吸(xi)氣(qi)和(he)(he)有害雜(za)質返回熔(rong)池(chi)。用(yong)鋁(lv)對(dui)鑄鋼(gang)(gang)、鑄鐵(tie)脫氧(yang)(yang)(yang)時，應嚴格控制殘留(liu)含鋁(lv)量，吸(xi)氣(qi)傾向嚴重的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)液(ye)(ye)，應盡量避免用(yong)鋁(lv)脫氧(yang)(yang)(yang)，可采用(yong)AVD、VOD、多孔塞(sai)吹惰性氣(qi)體、噴粉法等(deng)對(dui)鋼(gang)(gang)液(ye)(ye)進行爐外練(lian)，脫除鋼(gang)(gang)液(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)氣(qi)體與有害雜(za)質；對(dui)球墨鑄鐵(tie)，應加(jia)強(qiang)(qiang)脫硫(liu)，降低原(yuan)湯的(de)(de)(de)含流量，在(zai)保證球化的(de)(de)(de)前提下，盡量減少球化劑(ji)的(de)(de)(de)加(jia)入量，降低鑄鐵(tie)的(de)(de)(de)殘留(liu)鎂(mei)量，并(bing)加(jia)強(qiang)(qiang)孕育處理(li)。
（3）澆(jiao)注(zhu)時(shi)金屬液不得(de)斷流，充(chong)型(xing)(xing)速度不宜太高，鑄件澆(jiao)注(zhu)位置和澆(jiao)注(zhu)系(xi)統的設置應(ying)保證金屬液平穩地充(chong)滿(man)型(xing)(xing)腔，并利于開腔內氣體能順利排出(chu)。
（4）鑄造時(shi)，應保證鑄型和型芯(xin)排(pai)氣(qi)changtong，砂芯(xin)內要開排(pai)氣(qi)通(tong)道(dao)，合型時(shi)要填補芯(xin)頭間隙(xi)，以免鉆入金屬(shu)液(ye)堵塞(sai)排(pai)氣(qi)通(tong)道(dao)。
（5）增加直澆道高度，以提高充型金(jin)屬液靜壓力。
（6）降低樹(shu)脂砂(sha)的樹(shu)脂和固化劑加入量，采(cai)用低氮或無(wu)氮樹(shu)脂及(ji)形料圓整、粒(li)度適中、灼減(jian)量和微(wei)粉(fen)含量低的原(yuan)砂(sha)和zaisheng砂(sha)，以降低樹(shu)脂的發氣量，提高樹(shu)脂砂(sha)的透氣性
縮(suo)孔(kong)類(lei)缺陷及fangzhi方法(fa)
而鑄(zhu)件產生縮孔、縮松，原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)很(hen)多，有(you)(you)(you)(you)(you)鑄(zhu)件與(yu)模樣設(she)計原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)(you)(you)(you)(you)砂箱設(she)計不合適的(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)(you)(you)(you)(you)澆冒口設(she)計的(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)(you)(you)(you)(you)型砂型避移位方面(mian)的(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)，另外(wai)還有(you)(you)(you)(you)(you)制方面(mian)的(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)(you)(you)(you)(you)金屬化學成分調(diao)配不當(dang)的(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)(you)(you)(you)(you)熔煉環(huan)節操作不當(dang)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)，也有(you)(you)(you)(you)(you)澆注(zhu)方面(mian)的(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)。
由(you)于造(zao)成鑄鐵平(ping)臺鑄件(jian)縮(suo)孔的(de)原因(yin)眾多，所以在(zai)查找根(gen)源(yuan)時，常(chang)常(chang)比較費時間。如何快速判定鑄件(jian)縮(suo)孔產生的(de)內因(yin)，這 需(xu)要我(wo)們多對照鑄件(jian)縮(suo)孔缺(que)(que)陷案例，熟記理論 征，加強學習，從(cong)而(er)提(ti)高(gao)對這類缺(que)(que)陷認(ren)識和解(jie)決能力。
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