裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在(zai)鑄(zhu)造生(sheng)產中(zhong)，我們(men)經常(chang)會出現帶(dai)有砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)的(de)裝配(pei)平板平臺鑄(zhu)件，或在(zai)表面，或在(zai)內部，情(qing)況輕的(de)，一(yi)般可以不處理(li)或者(zhe)修磨、焊(han)補(bu)處理(li)，嚴重的(de)會導致報廢。砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)，往(wang)(wang)往(wang)(wang)與其(qi)他(ta)缺(que)陷一(yi)起出現，或者(zhe)說(shuo)，砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)經常(chang)是其(qi)他(ta)缺(que)陷的(de)直(zhi)觀現象，例如有沖砂(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)結ba、涂(tu)料結ba等。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄(zhu)(zhu)件(jian)內(nei)部或表(biao)面(mian)包裹砂(sha)(sha)(sha)粒或砂(sha)(sha)(sha)塊的(de)孔洞，稱為砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)。根據砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)出現的(de)位置(zhi)，可分(fen)為表(biao)面(mian)砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)和內(nei)部砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)。對于(yu)鑄(zhu)(zhu)件(jian)表(biao)面(mian)的(de)砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)，用(yong)肉眼(yan)(yan)外觀檢(jian)(jian)查即可識別；對于(yu)鑄(zhu)(zhu)件(jian)內(nei)部的(de)砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)，要用(yong)超(chao)聲或者射線探傷進行檢(jian)(jian)驗(yan)。
2.原(yuan)因(yin)分析
砂(sha)眼缺(que)陷(xian)與(yu)(yu)工藝、模型、混砂(sha)、芯子造(zao)型、造(zao)型、下(xia)芯組合、澆(jiao)注等工序有(you)關，其中與(yu)(yu)工藝設計、下(xia)芯組合和澆(jiao)注關系(xi)較大。在考慮解決砂(sha)眼缺(que)陷(xian)的時候， 要從這些方面著手，綜(zong)合分析(xi)。
具體的原(yuan)因分(fen)析：
(1)由(you)于(yu)砂(sha)(sha)(sha)型或(huo)砂(sha)(sha)(sha)芯(xin)膨脹，澆注(zhu)系統設計不(bu)(bu)合理及澆注(zhu)操作不(bu)(bu)當，造成(cheng)砂(sha)(sha)(sha)型(芯(xin))開裂，型(芯(xin))砂(sha)(sha)(sha)脫落，產生沖砂(sha)(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)(sha)、夾(jia)砂(sha)(sha)(sha)結(jie)ba，脫落的(de)型芯(xin)砂(sha)(sha)(sha)在(zai)裝配平板(ban)鑄件內形成(cheng)砂(sha)(sha)(sha)眼。
(2)模型設計不良，造型、制芯后，局部存在尖(jian)砂。
(3)造型(xing)、制芯混砂配(pei)比、用砂不合(he)理(li)。
(4)由于造型(xing)、下芯、合型(xing)操(cao)作不當，發生塌型(xing)、擠箱、掉砂、壓壞砂型(xing)或砂芯。
(5)合箱前，型腔內的浮砂在合型前未吹掃干凈(jing)。
(6)合(he)型后由澆注系(xi)統或(huo)冒(mao)口掉(diao)入砂(sha)粒或(huo)砂(sha)塊。
(7)涂(tu)料(liao)不良，或(huo)砂型(xing)、涂(tu)料(liao)不干，澆注(zhu)時涂(tu)層脫落，在造成(cheng)涂(tu)料(liao)結(jie)ba的同(tong)時，形成(cheng)涂(tu)料(liao)夾層.
3.砂眼夾渣原因展開(kai)
砂眼夾(jia)渣缺(que)陷原(yuan)因，針對砂眼，從熱負荷和鋼(gang)水沖刷兩個(ge)大的方面進(jin)行原(yuan)因分析(xi)。
如果(guo)澆(jiao)注(zhu)(zhu)時間(jian)短的(de)(de)話(hua)，因(yin)鑄型(xing)的(de)(de)沖砂增加砂眼(yan)的(de)(de)發生量(liang)，如果(guo)澆(jiao)注(zhu)(zhu)時間(jian)長(chang)的(de)(de)話(hua)，由于熱影(ying)響，砂眼(yan)的(de)(de)發生量(liang)也會(hui)增加。為了降(jiang)低砂眼(yan)的(de)(de)發生量(liang)，在佳(jia)澆(jiao)注(zhu)(zhu)時間(jian)內調節(jie)澆(jiao)道流速是 重要(yao)的(de)(de)。
對于不(bu)同尺寸(cun)、不(bu)同結(jie)構(gou)、不(bu)同重量的產(chan)品，需(xu)要量身制(zhi)定(ding)合(he)適的澆注(zhu)時間。
4. 防(fang)止發生砂眼、夾渣對策
根據砂眼來源分(fen)析，制定以下對策：
(1)低溫澆注；(2)澆道(dao)部分使(shi)用濾渣片；(3)設(she)定(ding)佳澆道(dao)流速(su)、澆道(dao)比；(4)節(jie)制內澆口流速(su)；(5)選擇合(he)適(shi)的產(chan)品和內澆口角度；(6) 澆冒口方案；(7)使(shi)用殼型砂芯；(8)及時清理(li)熔煉(lian)爐內爐渣；(9)嚴格按照規(gui)范操(cao)作(zuo)。
實際操作中(zhong)的注意事項有：
(1)澆口杯(bei)、直(zhi)澆道應清潔(jie)，不應有砂(sha)粒等雜物。(2)起模后，涂刷涂料(liao)前(qian)，冷鐵表面(mian)粘附(fu)的砂(sha)子(zi)需(xu)要qingchu，型腔(qiang)內(nei)(nei)的浮砂(sha)要清吹(chui)干(gan)凈(jing)。(3)保證砂(sha)芯完整性(xing)，防止因芯盒(he)接合(he)面(mian)存在縫(feng)隙導致砂(sha)芯尺寸(cun)不合(he)格(ge)。(4)下芯前(qian)，將(jiang)型腔(qiang)內(nei)(nei)堆積的多余(yu)的涂料(liao)qingchu，并清吹(chui)干(gan)凈(jing)。 (5)合(he)箱前(qian)，對型腔(qiang)內(nei)(nei)進(jin)行(xing)清吹(chui)，不留死(si)角；直(zhi)澆道、出氣棒，要保持(chi)通暢，不留浮砂(sha)。(6)砂(sha)箱轉移時，避(bi)免碰(peng)撞，防止涂料(liao)、砂(sha)子(zi)掉(diao)落。(7)澆注(zhu)前(qian)，將(jiang)澆口杯(bei)蓋住(zhu)，防止外來物掉(diao)入(ru)通過澆口杯(bei)進(jin)入(ru)型腔(qiang)。(8)注(zhu)意(yi)澆注(zhu)溫(wen)度和速度，避(bi)免金屬液流(liu)速過快，沖擊力過大。
5.結論
引起裝(zhuang)配平板鑄件缺(que)陷的原因是多方(fang)面的。
想要(yao)提高(gao)產品的質量(liang)，一(yi)方面(mian)，要(yao)提高(gao)操作(zuo)(zuo)者的素(su)質，做到按照操作(zuo)(zuo)規程(cheng)操作(zuo)(zuo)，減(jian)少影(ying)響產品質量(liang)的人為因(yin)素(su)；另一(yi)方面(mian)，出現問(wen)題后，要(yao)的綜合(he)考慮(lv)問(wen)題，查找原因(yin)，進行對策(ce)，做到及時gaishan，將(jiang)負效(xiao)應(ying)減(jian)小到低。
質量 是企業(ye)的(de)生命，任何一(yi)個崗(gang)位的(de)疏忽和輕(qing)視都會對企業(ye)的(de)整體(ti)質量造(zao)成不同程度的(de)影響。保(bao)證產(chan)品(pin)的(de)內在(zai)、外(wai)在(zai)品(pin)質， 是鑄(zhu)(zhu)造(zao)企業(ye)的(de)誠信，鑄(zhu)(zhu)造(zao)企業(ye)的(de)未來。
