鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜：說到(dao)做到(dao)
當問及(ji)一個人是(shi)否靠譜的(de)(de)(de)細(xi)節(jie)時，大家提到(dao)多(duo)的(de)(de)(de)一定(ding)是(shi)說到(dao)做到(dao)。答應孩子的(de)(de)(de)事情， 一定(ding)要做到(dao)。否則(ze)不僅損耗他(ta)對(dui)你的(de)(de)(de)信(xin)任，對(dui)他(ta)的(de)(de)(de)責任心的(de)(de)(de)培(pei)養也其不利。
給他人的(de)承諾也一(yi)(yi)定要(yao)兌現。當你(ni)答應了別人的(de)請求時， 意味著你(ni)身上多了一(yi)(yi)份責任，一(yi)(yi)份來自于對(dui)方的(de)殷(yin)殷(yin)期盼。答應自己(ji)事情的(de)也一(yi)(yi)定要(yao)做到。很(hen)多計劃(hua)已久的(de)事情，總是(shi)(shi)被自己(ji)找各種(zhong)借口拖(tuo)延下去，這其實是(shi)(shi)一(yi)(yi)種(zhong)對(dui)自己(ji)不負責任的(de)行為，到后可能(neng)會陷入一(yi)(yi)個越來越迷茫的(de)怪圈(quan)。
諾不(bu)輕許(xu)，故我不(bu)負人。
不管是(shi)(shi)對(dui)自(zi)己(ji)還是(shi)(shi)對(dui)他人，做承諾之(zhi)前(qian)，一(yi)定要(yao)考慮(lv)清楚，是(shi)(shi)否能給出承諾。若不能，坦(tan)誠地解釋原因，然(ran)后優雅(ya)地拒(ju)絕；如果答應了，無論過(guo)程有多困難，即(ji)便是(shi)(shi)會損害到自(zi)己(ji)的(de)利益，也一(yi)定要(yao)兌現。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄鐵平(ping)板由于熔煉澆注造成的主(zhu)要缺(que)陷及(ji)其原因分析與fangzhi防(fang)范(fan)分析如(ru)下：
（1）氣孔
原因分析:當(dang)鐵液中(zhong)，氣(qi)含量較(jiao)多，并且澆注(zhu)溫度(du)過低，析出(chu)(chu)的氣(qi)體來不及(ji)上(shang)浮和溢出(chu)(chu)平板鑄件時產生。
1.爐料(liao)本身氣(qi)含量高，或(huo)銹蝕嚴(yan)重(zhong)，表(biao)面油(you)脂(zhi)物多。2.皮下針孔主要是由氫氣(qi)造(zao)成。硅(gui)可減少氧在鑄(zhu)鐵中的(de)(de)含量，卻可增加氫的(de)(de)含量，故高硅(gui)鑄(zhu)鐵易出現氫氣(qi)孔。爐料(liao)可含有鋁或(huo)氧化鋁時，也易產(chan)生(sheng)針孔。3.鐵液包(bao)不干(gan)。4.孕(yun)育劑不干(gan)。
防止方法:
1.爐(lu)(lu)料(liao)應進行妥善管(guan)理。對(dui)銹蝕嚴重或表面油脂物多的(de)爐(lu)(lu)料(liao)，要經(jing)過清(qing)理或處理后，方可(ke)使用(yong)。2.對(dui)本(ben)身氣含量高的(de)爐(lu)(lu)料(liao)，應經(jing)重熔zaisheng后，方可(ke)使用(yong)。 3.控制合適(shi)的(de)鐵液出爐(lu)(lu)溫度及澆注溫度。4.爐(lu)(lu)缸、前爐(lu)(lu)和鐵液包均需烘干。5.澆注時，要避(bi)免斷(duan)流(liu)。6.孕育(yu)劑應充分預(yu)熱。7.澆注時，點(dian)火引氣。
（2）成分(fen)、組織(zhi)及性能不(bu)合格
征及(ji)發現方法(fa): 材質太(tai)硬或太(tai)軟(ruan)。
鑄(zhu)鐵(tie)平板鑄(zhu)件(jian)斷面的宏觀組織和微觀組織不符(fu)合標準或(huo)技術條(tiao)件(jian)。用斷面觀察，化學分析，金(jin)相檢驗，硬度試驗等可以發現。
原因(yin)分析: 1.碳硅當量(liang)偏低(di)時，使材質偏硬，碳硅當量(liang)高(gao)時，則偏軟。 2.鐵液過熱不(bu)適當。3.孕育(yu)處(chu)理不(bu)足(zu)。
防(fang)止方(fang)法:1.正(zheng)確(que)(que)配料，并防(fang)止操作(zuo)時竄料。2.控制合適的過熱溫度。3.遵(zun)守操作(zuo)規程及正(zheng)確(que)(que)處(chu)理爐前孕(yun)育。
(3) 縮(suo)孔
征及發現方法:在鑄鐵平板鑄件熱(re)節處產生形狀不規則，表面粗糙的(de)集中孔(kong)洞。用(yong)外觀檢查，機(ji)械加工(gong)或磁力(li)探傷(shang)可(ke)以(yi)發現。
原因分析:1.由于體(ti)收縮率(lv)較大，鐵液(ye)化學成(cheng)分不符合技術(shu)要求，尤(you)其是高牌號低碳鑄鐵。 2.澆(jiao)注溫(wen)度過(guo)高，增加了液(ye)體(ti)收縮值。
防止方法(fa):1.正確控(kong)制(zhi)鐵(tie)液的化學成分。盡(jin)量使Ws低，一(yi)般在0.12以下。2.控(kong)制(zhi)適(shi)(shi)宜的澆注溫度(du)。 3.對于大件，可在冒口處(chu)補(bu)澆鐵(tie)液。4.適(shi)(shi)當增加孕育量。
(4) 熱裂
原(yuan)因分(fen)析:1.鐵(tie)液(ye)化學成分(fen)不合要(yao)求，使固體收縮值較(jiao)大，如碳低，硫高。 2.鑄鐵(tie)平板鑄件中含(han)有低熔點(dian)夾渣物，降低了高溫強(qiang)度（因為熱(re)裂產生在(zai)凝固將近結束時，主要(yao)在(zai)鑄件熱(re)節處收縮受機械阻礙(ai)而產生）。
防止(zhi)方法:1.控(kong)制合(he)理的化學成分，盡量使原鐵液中硫含量低(di)。2.澆注時，避免熔渣進入型腔。
(5) 冷裂
征及(ji)發現方法:裂紋處，較(jiao)干凈或略帶暗(an)紅(hong)色輕微的氧化表面(mian)。
發現方法與熱裂(lie)相同(tong)。
原因(yin)分(fen)析:1.鐵(tie)液化學成分(fen)不合要求(qiu)，使固體收縮值較大2.鐵(tie)液中磷含(han)量過高，增加了脆性，從而降(jiang)低鑄(zhu)鐵(tie)的抗拉強度（因(yin)為(wei)冷(leng)裂(lie)產生(sheng)在鑄(zhu)件冷(leng) 卻以(yi)后，主要在鑄(zhu)件厚(hou)、薄交界的應力(li)集中處，由于熱應力(li)而產生(sheng)）。
防止方法:1.控制(zhi)合理的化學成分。 2.一(yi)般鐵液中(zhong)Wp應在0.15以下。
(6) 渣眼(yan)
征及發現方法:在鑄(zhu)件外部(bu)或(huo)內部(bu)的孔穴中(zhong)有熔渣
原因分析:1.鐵液(ye)中熔(rong)(rong)渣多(duo)或鐵液(ye)包中的渣未除(chu)凈，澆注(zhu)時(shi)，又未注(zhu)意(yi)擋渣。2.澆注(zhu)時(shi)，由于(yu)斷流而帶入的熔(rong)(rong)渣。
防止方法:1.適當提高鐵(tie)液(ye)溫度，并在鐵(tie)液(ye)包內(nei)加入少量(liang)干砂，以(yi)利聚渣(zha)撇除(chu)。以(yi)免硫重新轉入鐵(tie)液(ye)2.預先除(chu)凈鐵(tie)液(ye)包中的殘渣(zha)。3.澆注時(shi)，注意擋渣(zha)，并不發生(sheng)斷流。
(7) 冷隔與澆(jiao)不足
原因分析:1.鐵液(ye)(ye)(ye)溫度太低，降低了鐵液(ye)(ye)(ye)的流動性。2.鐵液(ye)(ye)(ye)中，碳、硅含量(liang)較(jiao)低，硫含量(liang)較(jiao)高時(shi)，同樣也使鐵液(ye)(ye)(ye)流動性降低。3.澆(jiao)注時(shi)，發生斷流或一次鐵液(ye)(ye)(ye)量(liang)不足(zu)，進行二次補澆(jiao)時(shi)，易產生冷隔。
防止方法:1.適(shi)當提高鐵液的澆注(zhu)溫度。2.控制合適(shi)的鐵液化學成分，盡量降低硫含量。3.一次澆滿，避免(mian)補澆。并且在澆注(zhu)時，不可斷流。
(8) 過硬
征及發(fa)現(xian)方(fang)法:在鑄(zhu)件邊緣(yuan)和薄(bo)壁處出現(xian)白口(kou)鐵組織。斷(duan)面(mian)觀察，硬度試(shi)驗，機械加工可以發(fa)現(xian)。
原因分析:1.碳(tan)硅當(dang)量(liang)偏低(di)。2.孕育處理不足。防(fang)止(zhi)方法(fa):1.正確(que)配料。2.適當(dang)增(zeng)加孕育量(liang)。
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