鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模(mo)(mo)具(ju)材料節(jie)能環保（相對(dui)于金屬模(mo)(mo)具(ju)和消失模(mo)(mo)造型而言）。
2、能夠(gou)多次(ci)重復使用（80-120次(ci)），大的降低了(le)鑄(zhu)造成本。
3、木模制作(zuo)與加工方便，可(ke)以(yi)采用(yong)機械加工也可(ke)以(yi)采用(yong)手工制作(zuo)。
4、模具有損壞或(huo)缺失(shi)，修補 容易(yi)和簡便，同時維(wei)修成本也很低。
5、木(mu)材密度小，質(zhi)量輕，在模(mo)具(ju)造型過程中容(rong)易放置(zhi)，造型完畢(bi)后也 容(rong)易起模(mo)。
6、制作木模的(de)材料相對成本較低(di)，也 容易獲得(de)。
鑄鐵(tie)平板木模造型的缺點是：
1、木(mu)模 容易(yi)(yi)磨損(sun)和損(sun)壞，在(zai)模具使用一定次數后(hou)，容易(yi)(yi)產生鑄件壁厚增加或存在(zai)缺角的現象。
2、木模不利(li)于保(bao)存(cun)，因為(wei)木頭始(shi)終是(shi)有一(yi)定的(de)使用壽(shou)命(ming)的(de)，在(zai)保(bao)存(cun)和放置上(shang)要求 高一(yi)些。
3、容(rong)易(yi)產生(sheng)造(zao)型誤差，因為在造(zao)型過程中，木模起模時容(rong)易(yi)產生(sheng)沙箱的塌陷，很(hen)多位(wei)置可能無(wu)法用(yong)肉眼直(zhi)接(jie)觀察到，所(suo)以存在一定鑄造(zao)廢品風險。
消失模(mo)鑄造(zao)法(fa)也稱為氣化模(mo)鑄造(zao)法(fa)，其優點主(zhu)要有：
1、簡化(hua)了(le)模型，無需起模，這也(ye)避免了(le)起模過程中的鑄造(zao)缺陷的產生(sheng)。
2、鑄件尺寸度和表面光潔度 得到(dao)了 提高。
3、簡化(hua)了工藝，填砂的(de)過(guo)程 是造(zao)型的(de)過(guo)程，使得(de)工人的(de)勞(lao)動強(qiang)度和勞(lao)動條件(jian)得(de)到了大幅度的(de)gaishan，在相同產量(liang)的(de)情況(kuang)下，對工人的(de)技術熟練程度要求降低。
4、帶有孔或內腔的鑄件不再需(xu)要下離芯，簡化了造型(xing)難度(du)。
5、采用無任何粘(zhan)結劑的干(gan)砂造(zao)型，xiaochu了水，粘(zhan)結劑和其它(ta)附加物(wu)帶(dai)來的鑄造(zao)缺(que)陷。
6、易于(yu)實現(xian)機械化和(he)自動化生(sheng)產，由(you)于(yu)生(sheng)產工序的減(jian)少和(he)要設備的簡化，使(shi)得(de)投資也相(xiang)應減(jian)少。
7、節(jie)材、節(jie)能，舊(jiu)砂(sha)回用率可達95以上，不需要(yao)像粘土(tu)砂(sha)生產線那樣的砂(sha)處理成套(tao)設備。
8、鑄件(jian)成本可降低10-40左右，提升了產(chan)品的(de)市場競爭力(li)。
鑄鐵平板消失模(mo)造(zao)型(xing)的缺點：
1、對(dui)模型的(de)制作水平要求比(bi)較高，尤(you)其是對(dui)工(gong)人的(de)熟練(lian)程度(du)要求比(bi)較高。
2、大(da)批量生產的(de)重復制模(mo)強度大(da)，因為每(mei)個模(mo)型只(zhi)能使用一(yi)次(ci)。
3、造型容(rong)易出(chu)現錯誤(wu)和一(yi)些板筋的(de)遺漏情(qing)況，同時過渡的(de)圓(yuan)角處理沒有木模來得那么美觀和均勻。
三、鑄造鑄鐵平板的加工
1、在進入正式的(de)機(ji)械加(jia)工前(qian)，要(yao)對鑄鐵平(ping)(ping)臺(tai)進行一次去(qu)內應力時(shi)效處理，這個工序的(de)目的(de)是xiaochu平(ping)(ping)臺(tai)因為鑄造而產生的(de)內應力，并提(ti)高平(ping)(ping)板的(de)切(qie)削性能，減(jian)少零件對刀具的(de)磨(mo)損，也提(ti)高零件加(jia)工后加(jia)工度的(de)穩(wen)定性。
2、鑄鐵平板(ban)進入劃(hua)線(xian)工(gong)序，的(de)(de)(de)(de)(de)劃(hua)線(xian)工(gong)序是每個(ge)鑄造(zao)零件的(de)(de)(de)(de)(de)經過程，劃(hua)線(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)人師傅通過加工(gong)圖紙的(de)(de)(de)(de)(de)標準和要求，對(dui)還是毛坯(pi)狀態的(de)(de)(de)(de)(de)零件進行粗加工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)劃(hua)線(xian)操(cao)作，這個(ge)操(cao)作的(de)(de)(de)(de)(de)意義如下：
1）確認(ren)鑄鐵平(ping)板是有足(zu)夠的(de)加工余量，并無(wu)明顯的(de)變形和損壞。
2）均勻分布(bu)鑄鐵平板的加(jia)工(gong)余量，并對一(yi)些有(you)變形(xing)的平板進行適(shi)當的加(jia)工(gong)糾正。
3）明確加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序的要求，對于粗加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序的尺寸作出明顯的劃線提示。
3、鑄鐵平(ping)板的粗(cu)加(jia)工(gong)，平(ping)板從毛(mao)坯到粗(cu)加(jia)工(gong)，通常要去除的余(yu)量(liang)(liang)大概(gai)在3-7mm左(zuo)右(you)，我們設計的理(li)論預留(liu)余(yu)量(liang)(liang)應該(gai)是單邊(bian)(bian)5-10mm之間，這個需要根據設計者所(suo)處的行(xing)業和周(zhou)邊(bian)(bian)配套企(qi)業的成熟度來選取（例如鑄造廠的毛(mao)坯質量(liang)(liang)穩定性(xing)，變(bian)形的大小，鑄造缺陷的多少(shao)，加(jia)工(gong)廠的加(jia)工(gong)度和能力等(deng)等(deng)）。
通(tong)常應(ying)該(gai)是(shi)在5-10mm，如果(guo)(guo)選取的(de)(de)余量過小(xiao)，可能出現鑄件沒有加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)余量的(de)(de)尷尬，如果(guo)(guo)選取的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)余量太大(da)，一個是(shi)鑄造成本浪費(fei)，同時也給機械(xie)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)增加(jia)(jia)了加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)成本，總之在初(chu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)后，我們給半加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)預留余量一般為單邊(bian)3mm左右。
4、鑄鐵平板(ban)(ban)的(de)二(er)次時效處(chu)(chu)理，在(zai)平板(ban)(ban)進入(ru)半加(jia)(jia)工(gong)之前，對于一(yi)些重要(yao)的(de)鑄件而(er)言，需要(yao)進行二(er)次時效處(chu)(chu)理，這次時效處(chu)(chu)理的(de)目的(de)是去除(chu)粗加(jia)(jia)工(gong)應力和鑄造殘余內應力，以保(bao)證(zheng)平板(ban)(ban)在(zai)進入(ru)半加(jia)(jia)工(gong)后的(de)加(jia)(jia)工(gong)質(zhi)量(liang)穩(wen)定(ding)性。
5、鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)(ban)的半加工(gong)工(gong)序(xu)(xu)，平(ping)板(ban)(ban)(ban)進入半加工(gong)工(gong)序(xu)(xu)后，對平(ping)板(ban)(ban)(ban)的加工(gong)要(yao)(yao)格外的謹慎一些，因為(wei)這個時(shi)(shi)候在這個平(ping)板(ban)(ban)(ban)上企業(ye)已(yi)經(jing)投入了相(xiang)當大的成本，同時(shi)(shi)因為(wei)半加工(gong)也是比較(jiao)容易廢平(ping)板(ban)(ban)(ban)的工(gong)序(xu)(xu)，所(suo)以在加工(gong)過(guo)程中要(yao)(yao) 別注意(yi)，且(qie)要(yao)(yao)對平(ping)板(ban)(ban)(ban)的防銹處理要(yao)(yao)做到(dao)及時(shi)(shi)到(dao)位。
鑄鐵(tie)平板加(jia)工完畢后(hou)要(yao)及時(shi)的(de)上(shang)防(fang)(fang)銹油并覆蓋(gai)防(fang)(fang)銹薄(bo)膜，同時(shi)平板的(de)放(fang)(fang)置盡量要(yao)單(dan)(dan)件單(dan)(dan) 放(fang)(fang)置，不(bu)可再有疊(die)堆放(fang)(fang)置的(de)情況，半加(jia)工后(hou)，平板給加(jia)工的(de)流量一般在0.3-0.5 mm左右(you)。
6、鑄(zhu)鐵(tie)平板的加(jia)工(gong)，平板進入這(zhe)道(dao)工(gong)序前(qian)，要適當的放(fang)置一(yi)段(duan)時間(jian)，通常要求在一(yi)周以上，以便鑄(zhu)鐵(tie)平板在室溫下充分釋放(fang)應(ying)(ying)機械(xie)加(jia)工(gong)而產生(sheng)的加(jia)工(gong)應(ying)(ying)力和鑄(zhu)件的殘余內應(ying)(ying)力，只有放(fang)置一(yi)段(duan)時間(jian)后(hou)的零件，才能的加(jia)工(gong)出一(yi)個穩定而jingmi的度來。
同時(shi)在進行鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)加(jia)工的(de)時(shi)候(hou)，平(ping)板(ban)(ban)的(de)夾緊也是有訣竅的(de)，平(ping)板(ban)(ban)的(de)夾緊只要能滿足(zu)加(jia)工要求 行了，不要用加(jia)強桿(gan)桿(gan)死命(ming)的(de)用力(li)夾緊，這樣當鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)加(jia)工完畢(bi)放開的(de)時(shi)候(hou)，會產生一定的(de)彈性變形(xing)，從而導致(zhi)度失準。
正創經(jing)驗總結之言(yan)：鑄(zhu)(zhu)鐵平板的(de)設(she)計(ji)、鑄(zhu)(zhu)造和(he)(he)加工都存在很多技術上的(de)訣竅和(he)(he)流程(cheng)，我(wo)們只有 多的(de)去(qu)了解(jie)和(he)(he)參與這些(xie)過程(cheng)，才能設(she)計(ji)作(zuo)品 貼(tie)合(he)社會和(he)(he)企(qi)業實際(ji)，才能設(she)計(ji)出 具操作(zuo)性和(he)(he)市場化的(de)產(chan)品來！
