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劃線平臺使用樹脂砂生產中常見缺陷及防止措施_泊頭市正創機械設備制造有限公司
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劃線平臺使用樹脂砂生產中常見缺陷及防止措施

2019年05月14日
新聞詳情
劃線平(ping)臺(tai)樹脂自(zi)硬砂鑄造工(gong)藝和(he)其它工(gong)藝一樣,有自(zi)身(shen)的規律,如果在原材料選擇(ze)、工(gong)藝設計、制型(芯(xin))操(cao)作,生產管理等方面(mian)控制不(bu)當,將會(hui)出現一系(xi)統(tong)鑄造缺陷,降(jiang)低劃線平(ping)臺(tai)鑄件質量。
本文將對呋(fu)喃樹脂自(zi)硬(ying)砂使用過(guo)程中(zhong)若干問題進行分析。
一、樹(shu)脂砂使用中的常見缺陷及防止措施(shi)
呋喃樹(shu)脂(zhi)自硬砂若使用不當,常出現氣孔、粘模(mo)等鑄造缺陷。
1.氣(qi)孔的產生及防止措施
金(jin)屬凝固過程(cheng)中,陷(xian)入金(jin)屬液中的氣泡在劃線(xian)平臺鑄件中形(xing)(xing)成孔(kong)洞,稱之為氣孔(kong)。通過觀察孔(kong)洞的形(xing)(xing)狀、孔(kong)壁 征、表面形(xing)(xing)貌(mao)及產生部位(wei)等 征可區(qu)別于縮孔(kong)、縮松、砂(sha)眼、渣孔(kong)等鑄造缺陷(xian)。
防(fang)止劃線平臺(tai)氣(qi)孔產生的主要措(cuo)施如下:
a.選擇合(he)適的樹脂種類(lei),適當減少樹脂加入量
樹(shu)(shu)脂或固化劑加入量(liang)(liang)(liang)過多,樹(shu)(shu)脂含氮量(liang)(liang)(liang)過高(gao),都要(yao)引(yin)起發氣量(liang)(liang)(liang)增加,因此(ci),要(yao)防止氣孔產生應(ying)選用低(di)氮樹(shu)(shu)脂,盡(jin)量(liang)(liang)(liang)降低(di)樹(shu)(shu)脂和固化劑的加入量(liang)(liang)(liang)。
b.提高zaisheng砂的質量,降(jiang)低其(qi)灼燒減(jian)量和(he)微粉含(han)量
若舊砂zaisheng不良,使舊砂的灼燒(shao)減(jian)量(liang)失控,微粉塵含量(liang)過高(gao),會(hui)造(zao)成型(芯(xin))砂發氣量(liang)zengda,透氣性降低,出現這(zhe)種(zhong)現象時(shi)應適當(dang)加大(da)新砂比例,同時(shi)改進(jin)舊砂zaisheng設備,使zaisheng砂達(da)到要求指標。
c.嚴格控(kong)制涂(tu)料的涂(tu)刷時(shi)間和(he)烘(hong)干工藝
砂(sha)型、砂(sha)芯硬化不(bu)良,涂刷涂料或(huo)(huo)烘干不(bu)當(dang),涂料質量(liang)不(bu)好或(huo)(huo)干燥不(bu)充分(fen),均(jun)使砂(sha)型(芯)中殘留水分(fen)過多,發氣量(liang)zengda。
d.改進劃(hua)線平臺(tai)鑄造工藝設(she)計(ji),合理(li)設(she)置(zhi)砂型(芯(xin))中的排(pai)氣(qi)通道
e.調整原砂粒度
適(shi)當調整原(yuan)(yuan)砂粒度,在保證(zheng)鑄件(jian)表面(mian)質量的(de)前提下,原(yuan)(yuan)砂適(shi)當粗些可提高(gao)砂型的(de)透氣性。
f.適當控制澆注溫度
控制劃線(xian)平臺佳(jia)的澆注溫度范圍,確(que)保既不(bu)出氣孔(kong),又不(bu)至(zhi)于引起粘砂(sha)
2.粘模的產生(sheng)及防(fang)止措施(shi)
模樣不(bu)易起出(chu),或在起模時(shi)模樣上粘(zhan)砂,結果導致劃線(xian)平臺鑄件(jian)表面質量差,甚至(zhi)成廢品。粘(zhan)模產生的原因(yin)有多種:
(1)模(mo)樣或芯(xin)盒表(biao)面(mian)質量差;(2)脫模(mo)劑使用不當;(3)起模(mo)時間過早等。
因此防止粘模可采取的相應(ying)措施如下。
(1)提高模樣及芯盒的表面質量(liang)。(2)根(gen)據環(huan)境溫度的不同(tong),準(zhun)確控制佳(jia)脫模時間,合理選用脫模劑。 
三、降低粘結劑的消耗
樹脂自硬砂中的粘(zhan)結(jie)劑(ji)(ji)包括樹脂和固(gu)化劑(ji)(ji),粘(zhan)結(jie)劑(ji)(ji)加(jia)入量(liang)過高,容易造成鑄(zhu)件缺陷增加(jia),質量(liang)下(xia)降,鑄(zhu)件成本(ben)升高。生產劃線平臺中可采取的措施如下(xia):
1.合理選擇樹脂(zhi)砂的強(qiang)度
劃線平臺樹脂(zhi)砂(sha)的(de)強(qiang)度隨樹脂(zhi)加(jia)入(ru)量的(de)增加(jia)而提高,但是加(jia)入(ru)量超過一(yi)(yi)定限度以后(hou),強(qiang)度進一(yi)(yi)步(bu)提高不明(ming)顯(xian)。另外樹脂(zhi)砂(sha)的(de)強(qiang)度也不宜過高,在滿足工藝(yi)要求的(de)前提下,應盡(jin)量降(jiang)低。
樹脂砂強度(du)值(zhi)的大(da)小應視合金種類,劃線平臺鑄件(jian)大(da)小以及工藝條件(jian)不同(tong)而異。目前,推薦(jian)樹脂砂抗拉(la)強度(du)為0.8-1.0MPa,砂芯抗拉(la)強度(du)為1.0-1.2MPa,復雜砂芯為1.6-2.0MPa,多數(shu)工廠(chang)樹脂的加入量(liang)(質量(liang)分(fen)(fen)數(shu))控制在(zai)0.8-1.2,固化(hua)劑加入(質量(liang)分(fen)(fen)數(shu))一般為樹脂的30-40。
2.采用高(gao)質量的(de)原砂
建議采用袋(dai)裝四篩擦洗烘干砂(sha)。原砂(sha)質量(liang)(liang)應(ying)達到:集中度大于(yu)85,微(wei)(wei)粉(fen)含(han)量(liang)(liang)(質量(liang)(liang)分(fen)(fen)(fen)數)不超過0.5(微(wei)(wei)粉(fen)含(han)量(liang)(liang)指硅砂(sha)中粒度為0.075mm至底盤的顆粒部分(fen)(fen)(fen),即0.106mm篩以(yi)下的部分(fen)(fen)(fen));含(han)泥量(liang)(liang)(質量(liang)(liang)分(fen)(fen)(fen)數)不超過0.2,酸(suan)耗值不大于(yu)5mL/50g,水(shui)分(fen)(fen)(fen)不超過0.2;原砂(sha)粒形用堆積密(mi)度測(ce)量(liang)(liang),樹(shu)脂砂(sha)用的原砂(sha),其(qi)堆積密(mi)度應(ying)不小于(yu)1.55g·cm-3。
粒度(du)的選擇是:中大件采用(yong)(yong)40-70目(mu)砂(sha)(sha),薄小件不刷涂料采用(yong)(yong)50-100目(mu)砂(sha)(sha),也可采用(yong)(yong)非標70-100目(mu)砂(sha)(sha),PH為(wei)7。SiO2含量(liang)(質量(liang)分數),鑄鋼件用(yong)(yong)砂(sha)(sha)應(ying)大于97,鑄鐵件用(yong)(yong)砂(sha)(sha)大于90。
3.多用zaisheng砂
經過使用(yong)zaisheng后的砂子與原(yuan)砂相(xiang)比,具有(you)以下 點:
(1)熱穩定性好。原砂主要成分是(shi)SiO2,在870℃左右,石英變為磷片石英,體積(ji)發生膨脹(zhang),冷卻后(hou)再(zai)加熱,體積(ji)變化較(jiao)小,即經過相變后(hou)的磷片石英體積(ji)穩定性好。
(2)耗酸(suan)值低(di)。zaisheng砂(sha)耗酸(suan)值低(di)于(yu)新砂(sha),一般小(xiao)于(yu)3mL/50g,這主要是反(fan)復使(shi)用,在混砂(sha)過程中(zhong)固化劑已(yi)中(zhong)和了一部(bu)分堿(jian)性物質,另一方而多次反(fan)復擦搓(cuo),去掉了原砂(sha)表面(mian)的堿(jian)性氧化物。
(3)zaisheng砂粒形 趨(qu)合理。砂子反(fan)復(fu)擦(ca)搓,尖角變純,圓整度提高,即粒形 。
zaisheng砂(sha)的(de)質量(liang)(liang)控(kong)制得好(hao),性能(neng)(neng)優(you)于(yu)原砂(sha);如果控(kong)制不(bu)(bu)當,其性能(neng)(neng)不(bu)(bu)僅不(bu)(bu)能(neng)(neng)優(you)于(yu)新砂(sha),甚(shen)至 差。一(yi)般(ban)(ban)zaisheng砂(sha)應達到:微粉(fen)(質量(liang)(liang)分(fen)數(shu))小(xiao)于(yu)0.8,灼燒減量(liang)(liang);鑄鋼用砂(sha)不(bu)(bu)超(chao)過(質量(liang)(liang)分(fen)數(shu))2.0,球鐵用砂(sha)不(bu)(bu)超(chao)過3.0,一(yi)般(ban)(ban)鑄鐵件不(bu)(bu)超(chao)過3.5。
4.控制砂溫(wen)
劃線平臺砂(sha)(sha)溫影響砂(sha)(sha)型砂(sha)(sha)芯的(de)(de)強(qiang)度(du),硬(ying)化(hua)的(de)(de)程(cheng)度(du)和均勻性,以及固化(hua)時間(jian)等。用樹脂砂(sha)(sha)生產(chan),理(li)想(xiang)的(de)(de)砂(sha)(sha)溫是20-30℃。生產(chan)中應(ying)根據產(chan)量的(de)(de)大小,設備條件,合理(li)控制(zhi)砂(sha)(sha)溫, 別是在冬季(ji)和夏季(ji),應(ying)采取不(bu)同(tong)的(de)(de)措施(shi)。