焊接平板鑄造工藝方法的優缺點
2017年06月02日
新聞詳情
焊(han)接(jie)平板(ban)鑄(zhu)造工藝(yi)大(da)致(zhi)分為三種方法(fa)——普通砂型(xing)鑄(zhu)造——砂型(xing)鑄(zhu)——熔模鑄(zhu)造，每(mei)件產品(pin)生(sheng)產過程中，都(dou)會有缺陷發生(sheng)；
泊(bo)鑄小編為您詳細介(jie)紹一下焊接平板鑄造工藝(yi)的(de)優缺點方法
普通砂(sha)(sha)型(xing)(xing)鑄(zhu)造(zao)(zao)的基本原材料是鑄(zhu)造(zao)(zao)砂(sha)(sha)和型(xing)(xing)砂(sha)(sha)粘結劑。常用(yong)的鑄(zhu)造(zao)(zao)砂(sha)(sha)是硅(gui)質(zhi)砂(sha)(sha)，硅(gui)砂(sha)(sha)的高溫性(xing)能(neng)不能(neng)滿(man)足使用(yong)要求時則使用(yong)鋯英(ying)砂(sha)(sha)、鉻鐵礦砂(sha)(sha)、剛玉(yu)砂(sha)(sha)等 種砂(sha)(sha)。
優點(dian)：
1.粘(zhan)土(tu)的(de)(de)資源豐富、價格便宜(yi)。使用(yong)過的(de)(de)粘(zhan)土(tu)濕砂經(jing)適當的(de)(de)砂處理后，絕大部分均可回收(shou)再用(yong)；
2.制造(zao)鑄型(xing)的周(zhou)期短(duan)、工效高；
3.混(hun)好的型砂(sha)可使用的時間長；
4.適應(ying)性(xing)很廣。小件(jian)、大(da)件(jian)，簡單(dan)件(jian)、復雜件(jian)，單(dan)件(jian)、大(da)批量(liang)都可(ke)采用；
砂型鑄造焊接平板的(de)缺點及局(ju)限性：
1.因為每個砂(sha)質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損(sun)壞，重新(xin)造型，所以砂(sha)型鑄造的生(sheng)產效(xiao)率較(jiao)低；
2.鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸(cun)度較差；
3.鑄件易(yi)于產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷(xian)。
壓(ya)(ya)鑄(zhu)工藝原理是(shi)利用高壓(ya)(ya)將金(jin)屬(shu)液高速壓(ya)(ya)入(ru)一jingmi金(jin)屬(shu)模(mo)具型腔內，金(jin)屬(shu)液在壓(ya)(ya)力作用下(xia)冷(leng)卻凝固而形成鑄(zhu)件。
熔(rong)模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)造用蠟料(liao)(liao)做(zuo)模(mo)(mo)樣(yang)時，熔(rong)模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)造又稱"失蠟鑄(zhu)(zhu)造"。熔(rong)模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)造通常是指在易熔(rong)材料(liao)(liao)制成模(mo)(mo)樣(yang)，在模(mo)(mo)樣(yang)表面(mian)包覆若干層耐火材料(liao)(liao)制成型(xing)(xing)殼，再(zai)將模(mo)(mo)樣(yang)熔(rong)化(hua)排出型(xing)(xing)殼，從而獲得無分型(xing)(xing)面(mian)的鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)，經(jing)高溫(wen)焙燒后即可填砂澆注的鑄(zhu)(zhu)造方案。
可用熔模鑄(zhu)造法生(sheng)產的合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)種類(lei)有碳(tan)素(su)鋼(gang)、合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)鋼(gang)、耐熱(re)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)、不(bu)銹鋼(gang)、jingmi合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)、永磁合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)、軸(zhou)承合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)、銅(tong)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)、鋁合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)、鈦(tai)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)和球墨鑄(zhu)鐵等。
優點：
1.尺寸度較高。一般可達CT4-6（砂型(xing)鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）；
2.可以提(ti)高金屬材(cai)料(liao)的(de)(de)利用(yong)率。熔模鑄(zhu)造能 減(jian)少產品的(de)(de)成形表面和(he)配合表面的(de)(de)加工(gong)量，節省加工(gong)臺時和(he)刃具材(cai)料(liao)的(de)(de)消耗；
3.能(neng)大(da)限度(du)地(di)提高毛(mao)坯與零件(jian)之間的(de)(de)相(xiang)似程度(du)，為零件(jian)的(de)(de)結構設計帶來(lai)很(hen)大(da)方便。鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)形(xing)狀(zhuang)復雜(za)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)熔模鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)能(neng)鑄(zhu)(zhu)(zhu)出形(xing)狀(zhuang) 復雜(za)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)，也能(neng)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)壁(bi)厚為0.5mm、重量(liang)小至1g的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)，還可以鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組合的(de)(de)、整(zheng)體(ti)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)；
4.不(bu)受合金(jin)材料(liao)的限制。熔模(mo)鑄造法可(ke)以鑄造碳(tan)鋼、合金(jin)鋼、球(qiu)墨鑄鐵、銅合金(jin)和鋁合金(jin)鑄件，還可(ke)以鑄造高溫合金(jin)、鎂合金(jin)、鈦合金(jin)以及(ji)貴金(jin)屬等(deng)材料(liao)的鑄件。對于(yu)難(nan)以鍛造、焊接和切削(xue)加工的合金(jin)材料(liao)， 別適宜于(yu)用鑄方法鑄造；
5.生(sheng)(sheng)產(chan)靈huoxing高、適(shi)應(ying)性強(qiang)熔模鑄造既適(shi)用(yong)于大批(pi)量生(sheng)(sheng)產(chan)，也適(shi)用(yong)小批(pi)量生(sheng)(sheng)產(chan)甚至單(dan)件生(sheng)(sheng)產(chan)。
熔(rong)模鑄造焊接平板(ban)的(de)缺(que)點及局限(xian)性：
焊接平板鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)尺寸不能太大工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程(cheng)復(fu)雜(za)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)冷(leng)卻速(su)度慢。熔(rong)模鑄(zhu)造(zao)在所有毛坯成形方(fang)法中(zhong)，工(gong)藝(yi)(yi)復(fu)雜(za)，鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)成本也很高，但(dan)是如(ru)果(guo)產品選(xuan)擇得當，零件(jian)(jian)(jian)設(she)計合(he)理(li)，高昂(ang)的(de)鑄(zhu)造(zao)成本由于減少切削加(jia)工(gong)、裝(zhuang)配和節約金屬材料等方(fang)面而得到補償，則熔(rong)模鑄(zhu)造(zao)具有良好的(de)經濟(ji)性。
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