鑄鐵(tie)(tie)工作臺鑄鐵(tie)(tie)件(jian)的(de)型內冷卻時(shi)(shi)間（或出(chu)型溫度(du)）的(de)確(que)定  鑄鐵(tie)(tie)件(jian)較(jiao)適宜的(de)型內冷卻時(shi)(shi)間是(shi)根據鑄件(jian)的(de)本身出(chu)型溫度(du)進(jin)行(xing)確(que)定。通常，需提高強度(du)和硬度(du)的(de)鑄鐵(tie)(tie)件(jian)的(de)出(chu)型溫度(du)為800～9000C;一般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于它們的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較高的耐(nai)熱鑄(zhu)鐵件，由于其線收(shou)縮大，脆性轉變溫(wen)度較高，應在澆注后(hou)數分鐘(zhong)內即(ji)松動(dong)砂箱，以減小鑄(zhu)件收(shou)縮阻力，并應使鑄(zhu)件在型中完(wan)全冷卻(que)后(hou)再(zai)打(da)箱，若在紅熱狀態下打(da)箱則須立(li)即(ji)將鑄(zhu)件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
打箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中大件放在熱處理爐中xiaochu內應力；冷硬鑄鐵軋輥澆注后的開箱溫度一般為100～200。C，如為了提高砂箱(xiang)周轉率，應(ying)在(zai)700～9000C開(kai)箱(xiang)，但開(kai)箱(xiang)后應(ying)立(li)即將鑄(zhu)件放在(zai)熱砂坑或熱處理爐中(zhong)進行緩(huan)冷(leng)或退火處理；用于汽車覆蓋件生產的壓邊、拉延(yan)等冷(leng)沖模具是采用含(han)鉻(ge)、鉬的合金鑄(zhu)鐵(tie)制(zhi)造，

這種鑄鐵件大部分壁較厚，冷卻速度慢，熱裂傾向較嚴重，一般應在200～3000C開箱。
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