機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉(lian)環(huan)節(jie)：
1）碳(tan)當量。應采用較高的碳(tan)當量，HT250，以3.95為好(hao)；HT300，以3.82為好(hao)；HT350，以3.76為好(hao)。
2）硅碳(tan)比。建(jian)議將硅碳(tan)比控制在0.55-0.62。
3）合(he)金(jin)(jin)化控制。合(he)金(jin)(jin)元素的加(jia)入有利于(yu)鑄(zhu)件性能提(ti)高(gao)，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生鐵的加入量要低于10，同時采(cai)用高(gao)廢鋼、高(gao)滲碳工藝，這樣石墨品質好(hao)。
3、鐵液溫度：
高(gao)的(de)鐵液溫度可細化石墨，是高(gao)碳當量(liang)、gao強度灰鑄鐵的(de)基(ji)礎。鐵液溫度為1500-1550℃時(shi)，鐵液氧(yang)化會(hui)減少，SiO2灰渣(zha) 降(jiang)低。
4、孕育：
孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)的方(fang)法比孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)劑(ji) 重要(yao)，根(gen)據實際(ji)情況，力(li)求采(cai)用(yong)隨流(liu)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、澆口(kou)杯孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、浮硅孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)、型內孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)等瞬時孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)方(fang)法，確保孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)質量。應(ying)采(cai)用(yong)三角試樣，熱分(fen)析曲線，孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)前后(hou)的冷(leng)度比來(lai)檢(jian)驗孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)效果，既要(yao)防止孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)不足造成(cheng)的過冷(leng)石(shi)墨，也要(yao)防止孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)過度造成(cheng)的縮松(song)。
5、性能檢(jian)測：
加強對附(fu)鑄(zhu)試棒性能與金(jin)(jin)相(xiang)組織的檢測(ce)，同時(shi) 別要加強對金(jin)(jin)相(xiang)中過冷(leng)石墨、碳化(hua)物及珠光體的檢驗，提高鑄(zhu)件冶金(jin)(jin)質量，使其成熟度＞1，硬化(hua)度＜1，品質系數＞1。
6、熱時效：
1）升溫速度應緩慢，一般(ban)以（30-50）℃/h為宜(yi)。
2）退火溫(wen)度應為500-550℃，保溫(wen)時間以每小時燒(shao)透(tou)25mm計算(suan)。
3）爐溫差控(kong)制保持在±20℃。
4）熱時效的順序應(ying)(ying)防止(zhi)粗加(jia)(jia)工后，以消(xiao)除(chu)加(jia)(jia)工應(ying)(ying)力。
機床鑄件澆注準則
(1)大(da)型機床鑄件清(qing)理(li)。床身鑄件清(qing)理(li)實質是對鑄件的美容，所謂清(qing)理(li)是使(shi)鑄件表面質量得(de)以提高(gao)。
對(dui)(dui)于小件，先(xian)用(yong)(yong)六角滾筒進(jin)行一(yi)次(ci)粗清(qing)理，再用(yong)(yong)拋(pao)(pao)丸(wan)清(qing)理轉臺對(dui)(dui)其二次(ci)處理，后(hou)用(yong)(yong)自帶除塵設備的砂(sha)輪機整(zheng)，合格(ge)后(hou)刷防銹漆入庫。對(dui)(dui)于中、大件先(xian)用(yong)(yong)震動落砂(sha)機去涂大塊砂(sha)團，然后(hou)送入拋(pao)(pao)丸(wan)清(qing)理室(shi)拋(pao)(pao)丸(wan)清(qing)理，后(hou)人工用(yong)(yong)手提砂(sha)輪機整(zheng)，合格(ge)刷防銹漆入庫。
(2)鑄鐵(tie)熔煉及澆注鐵(tie)水(shui)質(zhi)量(liang)(liang)對(dui)鑄件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)(liang)影(ying)響，主(zhu)要表(biao)(biao)現(xian)在兩個(ge)方面(mian)(mian)：一是鐵(tie)水(shui)中雜質(zhi)的含(han)量(liang)(liang)， 別(bie)是氧(yang)化鐵(tie)含(han)量(liang)(liang)，它極易在鑄件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)產(chan)生夾渣或渣氣(qi)孔(kong)；二(er)是鐵(tie)水(shui)中氣(qi)體含(han)量(liang)(liang)，氣(qi)體含(han)量(liang)(liang)高易使鑄件(jian)(jian)在表(biao)(biao)面(mian)(mian)或皮下產(chan)生氣(qi)孔(kong)。我們采取的主(zhu)要措施是提高鐵(tie)水(shui)溫度，建立完(wan)善(shan)的沖天(tian)爐檢測系統，_沖天(tian)爐處于(yu)正常狀態 。
(3)“高(gao)溫靜置，低溫澆(jiao)注”是澆(jiao)注的(de)控(kong)制準則，以(yi)降(jiang)低鑄(zhu)件的(de)氣孔、縮孔及表面粘(zhan)砂(sha)缺(que)陷。提(ti)高(gao)鑄(zhu)造技術(shu)水平，_出(chu)口機(ji)床鑄(zhu)件表面質量(liang)
(4) 合理(li)確定分(fen)型(xing)面(mian)(mian)盡量減(jian)少分(fen)型(xing)面(mian)(mian)，以減(jian)少因分(fen)型(xing)面(mian)(mian)所形成的(de)飛邊、表(biao)面(mian)(mian)凹凸等鑄造表(biao)面(mian)(mian)缺陷；提(ti)高坭芯(xin)(xin)的(de)整體性，減(jian)少坭芯(xin)(xin)之間(jian)(jian)的(de)接合數目，減(jian)少坭芯(xin)(xin)之間(jian)(jian)或坭芯(xin)(xin)與(yu)型(xing)之間(jian)(jian)的(de)配合間(jian)(jian)隙，以提(ti)高大型(xing)鑄件的(de)表(biao)面(mian)(mian)凹凸度(du)及(ji)輪廓清晰度(du)。
(5)工(gong)藝(yi)參(can)(can)數(shu)的(de)選擇工(gong)藝(yi)參(can)(can)數(shu)對鑄件(jian)尺寸度以及輪(lun)廓清(qing)晰度有較大的(de)影響。經過多次工(gong)藝(yi)試驗，對每一(yi)工(gong)藝(yi)參(can)(can)數(shu)都(dou)認(ren)真選擇。
(6) 地應用(yong)新鑄造(zao)工藝成果，提高鑄造(zao)工藝水平，以減少鑄造(zao)缺(que)陷， 別是機床鑄件表(biao)面缺(que)陷。
