解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺陷一：機床鑄件(jian)鑄造縮孔
主要原因(yin)有合金(jin)(jin)凝(ning)固收(shou)縮(suo)產生鑄造縮(suo)孔和合金(jin)(jin)溶解時吸(xi)收(shou)了大量(liang)的空(kong)氣中的氧氣、氮氣等，合金(jin)(jin)凝(ning)固時放出氣體造成鑄造縮(suo)孔。
解(jie)決的(de)辦(ban)法：
1）放置儲金(jin)球(qiu)。2）加(jia)粗鑄道(dao)的直(zhi)徑或減短鑄道(dao)的長度。3）增加(jia)金(jin)屬的用量。4）采用下(xia)列方法，防止(zhi)組織面(mian)向(xiang)鑄道(dao)方向(xiang)出(chu)現凹陷。
a.在鑄道(dao)的根部放置冷卻(que)道(dao)。b.為防止已熔化(hua)的金屬(shu)垂直撞(zhuang)擊型(xing)腔，鑄道(dao)應成弧形。c.斜向(xiang)放置鑄道(dao)。
缺陷二：鑄件(jian)表面粗糙不光潔缺陷
型腔表(biao)面粗糙和熔化(hua)的(de)金屬與型腔表(biao)面產(chan)生了化(hua)學反應，主要體現出下列情況。
1）包埋(mai)料粒(li)子(zi)粗，攪拌后(hou)不(bu)細膩。2）包埋(mai)料固(gu)化(hua)后(hou)直接放(fang)入爐中焙燒(shao)，水分過多。3）焙燒(shao)的(de)(de)(de)升溫(wen)(wen)速度(du)(du)過快，型(xing)腔(qiang)中的(de)(de)(de)不(bu)同位置(zhi)產生(sheng)(sheng)膨脹(zhang)差(cha)，使(shi)型(xing)腔(qiang)內(nei)面(mian)剝落。4）焙燒(shao)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)度(du)(du)過高(gao)(gao)或焙燒(shao)時間(jian)過長，使(shi)型(xing)腔(qiang)內(nei)面(mian)過于干燥等。5）金屬的(de)(de)(de)熔化(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)或鑄圈的(de)(de)(de)焙燒(shao)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)過高(gao)(gao)，使(shi)金屬與(yu)型(xing)腔(qiang)產生(sheng)(sheng)反應，鑄件表面(mian)燒(shao)粘(zhan)了包埋(mai)料。6）鑄型(xing)的(de)(de)(de)焙燒(shao)不(bu)充分，已熔化(hua)的(de)(de)(de)金屬鑄入時，引起(qi)包埋(mai)料的(de)(de)(de)fenjie，發生(sheng)(sheng)較多的(de)(de)(de)氣(qi)體，在鑄件表面(mian)產生(sheng)(sheng)麻點。7）熔化(hua)的(de)(de)(de)金屬鑄入后(hou)，造(zao)成型(xing)腔(qiang)中局部(bu)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)過高(gao)(gao)，鑄件表面(mian)產生(sheng)(sheng)局部(bu)的(de)(de)(de)粗糙。
解決的辦法(fa)：
a.不要過(guo)(guo)度熔化金屬。b.鑄(zhu)型的(de)焙(bei)燒(shao)溫度不要過(guo)(guo)高。c.鑄(zhu)型的(de)焙(bei)燒(shao)溫度不要過(guo)(guo)低(di)（磷(lin)酸鹽(yan)包(bao)埋料的(de)焙(bei)燒(shao)溫度為800度-900度）。d.避免發生組(zu)織面向鑄(zhu)道(dao)方向出現凹(ao)陷的(de)現象。e.在蠟(la)型上(shang)涂(tu)布防止燒(shao)粘的(de)液體。
缺陷(xian)三(san)：機床鑄件發(fa)生龜裂缺陷(xian)
有兩大原因(yin)，一是通(tong)常因(yin)該處的(de)金(jin)屬凝固過快(kuai)，產生(sheng)鑄造缺陷（接(jie)縫）；二是因(yin)高溫產生(sheng)的(de)龜裂。
1）對于金(jin)屬凝固(gu)過快，產生的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)接縫(feng)，可以通過控制(zhi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)入時間(jian)和凝固(gu)時間(jian)來解決。鑄(zhu)(zhu)(zhu)入時間(jian)的(de)(de)相關因(yin)素(su)：蠟型(xing)的(de)(de)形(xing)狀。鑄(zhu)(zhu)(zhu)到的(de)(de)粗細數量。鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)壓力（鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機）。包埋(mai)料的(de)(de)透氣性(xing)。凝固(gu)時間(jian)的(de)(de)相關因(yin)素(su)：蠟型(xing)的(de)(de)形(xing)狀。鑄(zhu)(zhu)(zhu)圈的(de)(de)高焙燒溫(wen)度。包埋(mai)料的(de)(de)類型(xing)。金(jin)屬的(de)(de)類型(xing)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)的(de)(de)溫(wen)度。
2）因高(gao)溫產生的龜(gui)裂(lie)，與(yu)金屬(shu)及包(bao)埋(mai)料的機械性能有(you)關。下列情(qing)況易(yi)產生龜(gui)裂(lie)：鑄入溫度(du)高(gao)易(yi)產生龜(gui)裂(lie)；強度(du)高(gao)的包(bao)埋(mai)料易(yi)產生龜(gui)裂(lie)；延伸性小的鎳烙合金及鈷烙合金易(yi)產生龜(gui)裂(lie)。
解決的(de)辦法：
使用強度(du)低的(de)包埋料；盡量降(jiang)低金屬的(de)鑄入溫(wen)度(du)；不(bu)使用延展性(xing)小的(de)。較脆的(de)合金。
缺陷四(si)：球狀突起(qi)缺陷
主(zhu)要是包埋(mai)料(liao)調(diao)和后殘留的空氣(qi)（氣(qi)泡(pao)）停留在蠟型的表面而造(zao)成(cheng)。
1）真空調和包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)，采(cai)用(yong)(yong)真空包(bao)(bao)埋(mai)后效果 。2）包(bao)(bao)埋(mai)前在蠟(la)型(xing)的(de)(de)(de)表面噴(pen)射界面huoxing劑3）先把包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)涂(tu)布(bu)在蠟(la)型(xing)上。4）采(cai)用(yong)(yong)加壓包(bao)(bao)埋(mai)的(de)(de)(de)方法，擠出氣泡(pao)。5）包(bao)(bao)埋(mai)時留(liu)意蠟(la)型(xing)的(de)(de)(de)方向，蠟(la)型(xing)與(yu)鑄道連接處的(de)(de)(de)下方不要有凹(ao)陷(xian)。6）防(fang)止包(bao)(bao)埋(mai)時混(hun)入氣泡(pao)。鑄圈與(yu)鑄座。緩沖紙均(jun)需密合；需沿鑄圈內壁灌(guan)注(zhu)包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)（使(shi)用(yong)(yong)震(zhen)蕩機）。7）灌(guan)滿鑄圈后不得再震(zhen)蕩。
缺(que)陷五：機床鑄件的飛邊缺(que)陷
主要(yao)是因鑄圈龜裂，熔化的(de)金屬流(liu)入(ru)型腔(qiang)的(de)裂紋中。
解決的辦法：
1）改變包埋條件：使(shi)用強度(du)較高的(de)包埋料。石膏(gao)類包埋料的(de)強度(du)低于(yu)磷酸鹽類包埋料，故使(shi)用時(shi)應謹慎(shen)。盡(jin)量使(shi)用有圈鑄(zhu)造。無(wu)圈鑄(zhu)造時(shi)，鑄(zhu)圈易產生龜裂，故需注。
2）焙燒(shao)的(de)條件：勿在包埋料固(gu)化(hua)后(hou)直接焙燒(shao)（應在數小時后(hou)再焙燒(shao)）。應緩緩的(de)升溫。焙燒(shao)后(hou)立即鑄(zhu)造，勿重復焙燒(shao)鑄(zhu)圈。
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