鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
新聞詳情
鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣孔類缺陷牲(sheng)與fangzhi方法
在(zai)鑄造生產中(zhong)，孔(kong)洞(dong)類(lei)缺(que)陷(xian)是常見(jian)缺(que)陷(xian)，也是給鑄造廠(chang)造成損失比(bi)較大的缺(que)陷(xian)之一。孔(kong)洞(dong)類(lei)缺(que)陷(xian)分為(wei)氣(qi)孔(kong)和縮(suo)孔(kong)。氣(qi)孔(kong)多為(wei)由于金屬液中(zhong)侵入(ru)(ru)、裹(guo)入(ru)(ru)、卷入(ru)(ru)氣(qi)體(ti)所至。
鑄(zhu)鐵平臺(tai)鑄(zhu)件氣(qi)孔出現在(zai)鑄(zhu)件上的(de)位置不同，其產(chan)生的(de)原(yuan)因(yin)也不同。這 要求我們的(de)鑄(zhu)造(zao)技(ji)術(shu)員在(zai)判(pan)斷氣(qi)孔缺陷(xian)病因(yin)時，要掌握各類氣(qi)孔發生的(de)原(yuan)理，具有(you)什么樣的(de) 生。只(zhi)有(you)如此才能(neng)對癥下藥(yao)，將出現的(de)氣(qi)孔缺陷(xian)解決掉。
下面，我(wo)們(men)再(zai)看(kan)看(kan)不同原因(yin)生(sheng)成的氣孔 征：
（1）卷入(ru)氣孔(kong)：金(jin)屬液在充型過程(cheng)中因卷入(ru)氣體而在鑄(zhu)件內(nei)形(xing)成氣孔(kong)，多(duo)呈(cheng)孤(gu)立存(cun)在的圓形(xing)或橢圓形(xing)大氣孔(kong)，位(wei)置不固定，一般偏鑄(zhu)件中上部(bu)。
（2）侵入氣(qi)孔：由型、芯、涂料、芯撐、冷鐵產生(sheng)的氣(qi)孔侵入鑄件表層而形成氣(qi)孔，多(duo)呈梨形或橢圓形，尺寸較(jiao)大，孔壁(bi)光(guang)滑，表面多(duo)呈氧(yang)化(hua)色(se)。
（3）反(fan)(fan)應氣孔：由金屬液內部某(mou)些(xie)成分(fen)之間或金屬液與(yu)(yu)型(xing)、芯在界面上發(fa)生(sheng)化學反(fan)(fan)應而形(xing)(xing)成群分(fen)布(bu)的(de)氣孔。位于鑄(zhu)件表(biao)層的(de)針頭(tou)(tou)形(xing)(xing)或腰圓(yuan)形(xing)(xing)反(fan)(fan)應氣孔稱為表(biao)面針空與(yu)(yu)皮下氣孔，由金屬液與(yu)(yu)型(xing)、芯涂料(liao)發(fa)生(sheng)界面反(fan)(fan)應所至(zhi)；分(fen)散或成群分(fen)布(bu)在鑄(zhu)鐵平臺(tai)鑄(zhu)件整個斷面上或某(mou)個局(ju)部區(qu)域的(de)針頭(tou)(tou)反(fan)(fan)應氣孔。
形成原因
（1）由于爐料潮濕、銹蝕、油污、氣候的潮濕，熔(rong)練工具和澆包未(wei)烘干(gan)，金(jin)(jin)屬(shu)液成分不當，合金(jin)(jin)液為煉(lian)與煉(lian)不足(zu)，使(shi)金(jin)(jin)屬(shu)液中含有大量氣體或(huo)氣體物質，導致在鑄件中析出氣孔或(huo)反應氣孔。
（2）型(xing)、芯未充分(fen)烘干，透氣(qi)(qi)性差(cha)，通(tong)氣(qi)(qi)不良，含(han)水分(fen)和(he)發氣(qi)(qi)物(wu)質過多，涂(tu)料未烘干或(huo)(huo)含(han)發氣(qi)(qi)成分(fen)過多，冷鐵、芯撐有銹斑、油污或(huo)(huo)未烘干，金(jin)屬型(xing)排氣(qi)(qi)不良，在鑄件中形成侵入氣(qi)(qi)孔(kong)。
（3）澆注(zhu)系(xi)統不(bu)(bu)合理，澆注(zhu)和(he)充(chong)(chong)型(xing)速度過快，金屬型(xing)排氣不(bu)(bu)良，使金屬液在(zai)澆注(zhu)和(he)充(chong)(chong)型(xing)過程中產(chan)生紊流(liu)、渦流(liu)或斷(duan)流(liu)而(er)卷入氣體，在(zai)鑄件中形成(cheng)卷入性氣孔。
（4）合金液(ye)易可(ke)吸氣(qi)(qi)，鑄(zhu)鐵平臺在(zai)熔煉和(he)澆注過程中(zhong)(zhong)未(wei)采取youxiao的煉、保護和(he)凈化措施，使金屬液(ye)中(zhong)(zhong)含有大量氣(qi)(qi)體、夾渣和(he)夾氣(qi)(qi)成分，在(zai)充型和(he)凝固過程中(zhong)(zhong)形成析(xi)出氣(qi)(qi)孔和(he)反應氣(qi)(qi)孔。
（5）型砂(sha)、型芯和(he)涂料(liao)配制不當，與金(jin)屬液發生界面(mian)反應(ying)，形(xing)成表面(mian)針孔和(he)皮下氣(qi)孔。
（6）澆(jiao)注溫度過低，金(jin)屬(shu)型(xing)溫度過低，金(jin)屬(shu)液(ye)除渣(zha)不良，粘度過高，使在(zai)澆(jiao)注和充型(xing)過程中卷入(ru)的(de)氣(qi)體(ti)及由金(jin)屬(shu)液(ye)中析(xi)出的(de)氣(qi)體(ti)來(lai)不及排出鑄(zhu)型(xing)或(huo)上浮到冒口(kou)(kou)或(huo)出氣(qi)口(kou)(kou)中去。
（7）在(zai)氣(qi)候潮濕季節熔煉易吸氣(qi)的(de)合(he)金時，合(he)金液大量吸氣(qi)，造成鑄(zhu)件成批報(bao)廢。
（8）樹(shu)脂砂的(de)樹(shu)脂和固化劑加入量過(guo)(guo)(guo)多，樹(shu)脂含氟量過(guo)(guo)(guo)高(gao)，原(yuan)砂和zaisheng砂的(de)角形(xing)系數過(guo)(guo)(guo)高(gao)、粒度過(guo)(guo)(guo)細，灼減量和微粉含量過(guo)(guo)(guo)高(gao)，使(shi)型砂的(de)發氣量過(guo)(guo)(guo)高(gao)，透氣性過(guo)(guo)(guo)低
防(fang)止方法
（1）非鐵合金熔煉時(shi)，爐(lu)(lu)料、溶劑、工具和(he)澆包要充分預熱和(he)烘(hong)干，去銹去油(you)污(wu)，多次(ci)重熔爐(lu)(lu)料的加(jia)入量要適(shi)當限制。
（2）防止(zhi)金(jin)(jin)屬液在(zai)熔(rong)煉過程中(zhong)過度(du)氧(yang)化(hua)和(he)吸(xi)氣，加以脫(tuo)氧(yang)、除氣和(he)除渣，在(zai)澆包內的(de)(de)金(jin)(jin)屬熔(rong)池表面加覆(fu)蓋溶劑，防止(zhi)金(jin)(jin)屬二(er)次氧(yang)化(hua)、吸(xi)氣和(he)有(you)害(hai)雜質返回熔(rong)池。用鋁(lv)(lv)對(dui)鑄鋼、鑄鐵脫(tuo)氧(yang)時，應嚴(yan)格控制殘(can)留(liu)含鋁(lv)(lv)量(liang)，吸(xi)氣傾向嚴(yan)重的(de)(de)鋼液，應盡量(liang)避免用鋁(lv)(lv)脫(tuo)氧(yang)，可(ke)采(cai)用AVD、VOD、多(duo)孔塞吹(chui)惰性氣體(ti)(ti)、噴粉法等對(dui)鋼液進(jin)行(xing)爐外練，脫(tuo)除鋼液中(zhong)的(de)(de)氣體(ti)(ti)與有(you)害(hai)雜質；對(dui)球墨鑄鐵，應加強脫(tuo)硫，降(jiang)低原湯的(de)(de)含流量(liang)，在(zai)保證球化(hua)的(de)(de)前提下，盡量(liang)減(jian)少球化(hua)劑的(de)(de)加入量(liang)，降(jiang)低鑄鐵的(de)(de)殘(can)留(liu)鎂量(liang)，并加強孕育處(chu)理。
（3）澆注時金屬(shu)液不得斷流(liu)，充(chong)型(xing)速度不宜太高，鑄件澆注位置和澆注系(xi)統(tong)的設置應(ying)保證(zheng)金屬(shu)液平(ping)穩地(di)充(chong)滿型(xing)腔，并利于開腔內氣體能(neng)順利排出。
（4）鑄造時，應保證鑄型和型芯(xin)排(pai)氣(qi)changtong，砂芯(xin)內要開排(pai)氣(qi)通(tong)道(dao)，合型時要填補芯(xin)頭間隙(xi)，以免鉆(zhan)入(ru)金屬液堵塞排(pai)氣(qi)通(tong)道(dao)。
（5）增加直澆道高(gao)度(du)，以(yi)提(ti)高(gao)充(chong)型金屬(shu)液靜壓力。
（6）降(jiang)低(di)(di)樹(shu)脂砂的樹(shu)脂和固化劑加入量，采用低(di)(di)氮或(huo)無氮樹(shu)脂及形料圓整、粒度適中、灼減(jian)量和微粉(fen)含量低(di)(di)的原砂和zaisheng砂，以(yi)降(jiang)低(di)(di)樹(shu)脂的發氣(qi)量，提高(gao)樹(shu)脂砂的透氣(qi)性
縮(suo)孔類(lei)缺陷及(ji)fangzhi方法
而鑄(zhu)件產生縮孔、縮松(song)，原(yuan)(yuan)因(yin)很多，有(you)鑄(zhu)件與模樣設(she)計原(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)砂箱設(she)計不合(he)適(shi)的原(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)澆冒口(kou)設(she)計的原(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)型砂型避(bi)移(yi)位方面的原(yuan)(yuan)因(yin)，另外還有(you)制(zhi)方面的原(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)金(jin)屬化學(xue)成分調配不當的原(yuan)(yuan)因(yin)，有(you)熔煉環節操作不當原(yuan)(yuan)因(yin)，也有(you)澆注方面的原(yuan)(yuan)因(yin)。
由于造成鑄(zhu)件(jian)縮(suo)孔的(de)原因眾(zhong)多，所(suo)以在查找根源時，常常比較費時間。如(ru)何快速判定鑄(zhu)件(jian)縮(suo)孔產(chan)生(sheng)的(de)內因，這 需要(yao)我們(men)多對(dui)照鑄(zhu)件(jian)縮(suo)孔缺陷案例，熟記理(li)論(lun) 征，加強學習(xi)，從而提(ti)高對(dui)這類(lei)缺陷認識和解決(jue)能力(li)。
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