床身鑄件在鑄造過程中所產生的問題
2018年08月30日
新聞詳情
時(shi)(shi)下，我國床身(shen)鑄件業(ye)發(fa)展快速，在發(fa)展的(de)同時(shi)(shi)所產生的(de)問(wen)題是(shi)值得思考和(he)面(mian)對的(de)。
1、金屬床(chuang)身鑄件產生針孔(kong)現象
預(yu)防床身鑄(zhu)件產生針(zhen)孔(kong)的(de)措施：嚴(yan)禁(jin)使用(yong)被污染的(de)鑄(zhu)造鋁合金材料、沾有youji化合物及被嚴(yan)重(zhong)氧化腐蝕(shi)的(de)材料；控(kong)制熔煉工(gong)藝，加強除氣煉；控(kong)制金屬型(xing)涂料厚(hou)度(du)，過厚(hou)易產生針(zhen)孔(kong)；模具溫度(du)不(bu)宜(yi)太(tai)高，對床身鑄(zhu)件厚(hou)壁部(bu)位采用(yong)激冷措施，如(ru)鑲銅(tong)塊或澆水等；采用(yong)砂型(xing)時嚴(yan)格控(kong)制水分，盡量用(yong)干芯。
2、金(jin)屬型床身鑄件常出現(xian)氣孔現(xian)象
預防氣孔產(chan)生的措施：修改不合理的澆冒口系統(tong)，使(shi)液流平穩(wen)，避(bi)免(mian)氣體卷入；模(mo)具(ju)(ju)與型(xing)芯(xin)應(ying)預先(xian)預熱，后(hou)上涂(tu)料，結束后(hou)要烘透(tou)方(fang)可使(shi)用；設計模(mo)具(ju)(ju)與型(xing)芯(xin)應(ying)考慮(lv)足夠的排氣措施。
3、金屬型床身鑄件常(chang)出現氧化夾渣現象
預(yu)(yu)防氧化夾(jia)(jia)渣的(de)措施：嚴(yan)格控(kong)制熔(rong)(rong)(rong)煉工藝，快速(su)熔(rong)(rong)(rong)煉，減少氧化，除渣；Al-Mg合金在覆蓋劑下熔(rong)(rong)(rong)煉；熔(rong)(rong)(rong)爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應預(yu)(yu)熱，涂(tu)料涂(tu)后應烘干(gan)使用(yong)；設計(ji)的(de)澆注系統有穩(wen)流(liu)、緩沖、撇(pie)渣能力(li)；采(cai)用(yong)傾斜澆注系統，使液流(liu)穩(wen)定，不產生二次(ci)氧化；選用(yong)的(de)涂(tu)料粘附力(li)要強，澆注過程中(zhong)不產生剝(bo)落而進入鑄件中(zhong)形成(cheng)夾(jia)(jia)渣。
4、金屬型床身鑄件常出現熱裂現象
預防床身鑄(zhu)件產生熱(re)裂(lie)的措施：實際澆注系統時應(ying)避(bi)免局部過(guo)熱(re)，減少內應(ying)力；模具(ju)及型芯(xin)斜(xie)度(du)保證在2°以上，澆冒口一經凝固(gu)即(ji)可抽芯(xin)開模，要時可用砂芯(xin)代替金屬型芯(xin)；控制涂料厚度(du)，使床身鑄(zhu)件各部分冷卻速度(du)一致；根(gen)據鑄(zhu)件厚薄情況選擇適(shi)當的模溫；細化(hua)合(he)金組(zu)織(zhi)，提高熱(re)裂(lie)能力；改進(jin)鑄(zhu)件結構，xiaochu尖(jian)角及壁厚突(tu)變，減少熱(re)裂(lie)傾向(xiang)。
5、金屬(shu)型床身(shen)鑄件常出(chu)現疏(shu)松現象(xiang)
預防產生(sheng)疏松(song)的(de)措施：合理冒口設置(zhi)，保證其凝固(gu)，且有補縮能力；適(shi)當(dang)調低金(jin)屬(shu)型模具工作溫度(du)；控制涂層(ceng)厚度(du)，厚壁處減薄；調整金(jin)屬(shu)型各部(bu)位(wei)冷卻(que)速度(du)，使床身鑄件厚壁處有較大(da)的(de)激冷能力；適(shi)當(dang)降低金(jin)屬(shu)澆(jiao)注溫度(du)。
①床身鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
②合(he)理的鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)工藝(yi)。即根據床(chuang)身(shen)鑄(zhu)件(jian)結(jie)構、重量和(he)尺寸大小，鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao) 性和(he)生產條件(jian)，選擇(ze)合(he)適的分型面和(he)造(zao)(zao)(zao)型、造(zao)(zao)(zao)芯(xin)方(fang)法，合(he)理設置鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)筋、冷鐵(tie)、冒口和(he)澆(jiao)注系統等。以保證獲(huo)得床(chuang)身(shen)鑄(zhu)件(jian)。
③鑄(zhu)造用原(yuan)材料(liao)的質(zhi)量(liang)。金屬爐料(liao)、耐火材料(liao)、燃料(liao)、熔(rong)劑、變(bian)質(zhi)劑以及鑄(zhu)造砂(sha)、型砂(sha)粘結劑、涂料(liao)等材料(liao)的質(zhi)量(liang)不合標準，會使(shi)鑄(zhu)件(jian)產生氣(qi)孔、小孔、夾渣、粘砂(sha)等缺陷，影(ying)響鑄(zhu)件(jian)外觀質(zhi)量(liang)和內部質(zhi)量(liang)，嚴(yan)重時(shi)會使(shi)鑄(zhu)件(jian)報廢。
④工(gong)藝(yi)(yi)操(cao)作(zuo)，要(yao)制定合(he)理(li)的(de)工(gong)藝(yi)(yi)操(cao)作(zuo)規程，提高(gao)工(gong)人的(de)技術水平，使(shi)工(gong)藝(yi)(yi)規程得到正確實施(shi)。
