鑄鐵平板的一般生產流程是這樣的：1，制定生產計劃，設計圖紙；2，制作消失模-泡沫型；3，沙坑造型；4，澆注；5，毛坯鑄件進行回火；6，機床粗加工；7，進行二次回火xiaochu內應力，防止變形；8，進行機床加工，平板外形尺寸到位；9，平面度要求高的平板進行人工刮研處理；10，處理平板的外觀，并進行包裝。   

鑄(zhu)造鑄(zhu)鐵平板(ban)時上邊一(yi)般會有孔，這種(zhong)孔大(da)概分為兩種(zhong)分別是(shi)氣(qi)(qi)(qi)孔和(he)縮(suo)孔。灰鐵鑄(zhu)造的過程(cheng)中(zhong)(zhong)氣(qi)(qi)(qi)孔和(he)縮(suo)孔在形成(cheng)的過程(cheng)中(zhong)(zhong)是(shi)不(bu)一(yi)樣的，采(cai)用的控(kong)制(zhi)方法也不(bu)同，氣(qi)(qi)(qi)孔在成(cheng)型中(zhong)(zhong)大(da)概分為：

型(xing)砂水分高(gao)、型(xing)砂的(de)(de)透(tou)氣性能差、鑄(zhu)型(xing)的(de)(de)硬度(du)(du)高(gao)、型(xing)砂的(de)(de)微粉含(han)量高(gao)、鑄(zhu)型(xing)的(de)(de)氣體(ti)通量小、澆(jiao)(jiao)冒口(kou)設計(ji)不合(he)理、樹脂砂造型(xing)時樹脂的(de)(de)用量大、樹脂的(de)(de)質量差、澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)速度(du)(du)快等。

控制鑄(zhu)鐵平板(ban)氣孔(kong)與縮孔(kong)方法:是選(xuan)擇(ze)透氣性(xing)能好的型(xing)(xing)砂(sha)、降(jiang)低型(xing)(xing)砂(sha)的水(shui)分含量(liang)、降(jiang)低型(xing)(xing)砂(sha)的微粉(fen)含量(liang)、降(jiang)低鑄(zhu)型(xing)(xing)的硬(ying)度(du)、加強鑄(zhu)型(xing)(xing)的透氣性(xing)能、合理的設計澆冒口、合理的掌握(wo)樹脂的用(yong)量(liang)、注意樹脂的質量(liang)、降(jiang)低澆鑄(zhu)速(su)度(du)、在(zai)不(bu)影響平板(ban)鑄(zhu)件質量(liang)的情況下(xia)降(jiang)低澆鑄(zhu)溫度(du)、。

縮孔(kong)的(de)形(xing)成原因(yin)如果鐵(tie)水的(de)補縮不足，這樣(yang) 造成縮孔(kong)的(de)形(xing)成，其實這種(zhong)縮孔(kong)是可(ke)以控(kong)制的(de)。在控(kong)制的(de)時(shi)候需要加大澆(jiao)冒口(kou)的(de)設(she)計合理的(de)選擇澆(jiao)注溫度等。

鑄造過程中預防鑄鐵平臺氣孔和縮孔是一項重要的問題，以上是氣孔與縮孔形成及控制的方法，泊頭市正創機械設備制造有限公司做為一家的鑄鐵平板廠家，對產品信息了解 ， 詳細，想了解訂購鑄鐵平板（平臺）歡迎來電：