鑄鐵平板易產生縮孔,縮松,裂紋和變形等缺陷,可以采取以下方式
2020年08月21日
新聞詳情
要使鑄鐵平板鑄件在凝固過程中不產生縮孔及縮松缺陷，須將鑄件凝固的部位引出鑄件本體，這 需要在鑄件內形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開始凝固，而凝固的部位在冒口中。
鑄(zhu)鐵平板澆注(zhu)系統(tong)的(de) 點(dian)、鑄(zhu)鐵的(de) 性熔點(dian)高、流性差、收縮大、易氧化，要(yao)求金屬液快速、平穩地(di)充型。
鑄鐵平板澆注系統有如(ru)下 點：
1.鑄(zhu)(zhu)鐵平板鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)體(ti)收縮(suo)大(da)，鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)易產生(sheng)縮(suo)孔、縮(suo)松、裂紋(wen)和變(bian)(bian)形等缺(que)陷。厚(hou)實(shi)和壁(bi)厚(hou)差(cha)別較大(da)的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)采用定向凝固的(de)原則設(she)置(zhi)澆冒(mao)口(kou)系統，液態較好(hao)流經(jing)冒(mao)口(kou)進(jin)入(ru)型腔，強(qiang)化冒(mao)口(kou)的(de)補(bu)縮(suo)能(neng)力(li)；對于(yu)易產生(sheng)裂紋(wen)、變(bian)(bian)形的(de)殼(ke)體(ti)類(lei)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，其(qi)內(nei)澆道應均(jun)布于(yu)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)薄壁(bi)處，并盡(jin)量(liang)減少澆道對平板鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)機械阻礙。
2.平板的(de)澆(jiao)注(zhu)溫度高(gao)、易(yi)氧化，通常采用(yong)(yong)漏包(bao)澆(jiao)注(zhu)。漏包(bao)澆(jiao)注(zhu)擋渣作用(yong)(yong)好，對澆(jiao)注(zhu)系(xi)(xi)統(tong)的(de)擋潭(tan)作用(yong)(yong)要求不高(gao)，因此(ci)澆(jiao)注(zhu)系(xi)(xi)統(tong)截面(mian)積較大呈開放式，勿需高(gao)的(de)檔渣功(gong)能，但應快速(su)平穩的(de)充滿鑄(zhu)型。漏包(bao)澆(jiao)注(zhu)壓力大，易(yi)沖壞(huai)澆(jiao)道(dao)(dao)，因此(ci)，澆(jiao)注(zhu)系(xi)(xi)統(tong)應力求結構簡(jian)單、堅(jian)固(gu)耐沖擊。大中型平板鑄(zhu)件的(de)直澆(jiao)道(dao)(dao)及(ji)鐵液流量超過1T的(de)橫澆(jiao)道(dao)(dao)和內澆(jiao)道(dao)(dao)，應由(you)耐火磚管組(zu)(zu)成。小(xiao)型鑄(zhu)件的(de)澆(jiao)注(zhu)系(xi)(xi)統(tong)可采用(yong)(yong)水玻璃、樹脂砂(sha)或全部采用(yong)(yong)面(mian)砂(sha)組(zu)(zu)成，并保證(zheng)具有足夠的(de)強度。
澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系統(tong)是(shi)對(dui)平板鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)液(ye)體進(jin)行分配的(de)(de)(de)過程(cheng)，澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系統(tong)的(de)(de)(de)設(she)(she)(she)置盡(jin)(jin)量(liang)減(jian)少對(dui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)沖(chong)刷，盡(jin)(jin)量(liang)減(jian)少鐵(tie)液(ye)在(zai)(zai)型腔(qiang)里(li)(li)面的(de)(de)(de)紊流，盡(jin)(jin)量(liang)遵循(xun)順(shun)序(xu)凝(ning)固的(de)(de)(de)法(fa)則，讓鐵(tie)液(ye)在(zai)(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)型腔(qiang)里(li)(li)平穩上(shang)升(sheng)，其中(zhong)內(nei)澆(jiao)(jiao)(jiao)口的(de)(de)(de)設(she)(she)(she)置重要(yao)。澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系統(tong)盡(jin)(jin)量(liang)縮短鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)凝(ning)固時間(jian)，實際按(an)(an)需分配，對(dui)于需要(yao)鋼水量(liang)大(da)(da)的(de)(de)(de)部位需要(yao)增設(she)(she)(she)，從鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)形(xing)體來設(she)(she)(she)計的(de)(de)(de)話，一(yi)般按(an)(an)照高(gao)(gao)度400-500設(she)(she)(she)置一(yi)層，長(chang)度方向400-500設(she)(she)(she)置一(yi)道，這(zhe)樣鐵(tie)水流經澆(jiao)(jiao)(jiao)道的(de)(de)(de)時間(jian)長(chang)，但進(jin)入鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)時間(jian)短，有利于下(xia)部先(xian)凝(ning)固，中(zhong)間(jian)補(bu)縮下(xia)部，上(shang)部補(bu)縮中(zhong)部，形(xing)成(cheng)順(shun)序(xu)凝(ning)固的(de)(de)(de)狀態，試(shi)想(xiang)，如果單純考慮底(di)注(zhu)式，在(zai)(zai)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)的(de)(de)(de)90秒(miao)內(nei)，型腔(qiang)內(nei)的(de)(de)(de)鐵(tie)水一(yi)直在(zai)(zai)不(bu)(bu)斷的(de)(de)(de)運動，想(xiang)象中(zhong)的(de)(de)(de)平穩上(shang)升(sheng)與分層澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)產生(sheng)的(de)(de)(de)逐(zhu)層凝(ning)固誰優誰劣，底(di)注(zhu)內(nei)澆(jiao)(jiao)(jiao)口帶來的(de)(de)(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)口熱(re)節(jie)以(yi)及上(shang)部冒(mao)口冷鐵(tie)水對(dui)冒(mao)口的(de)(de)(de)收得率和鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)凝(ning)固都產生(sheng)很(hen)(hen)大(da)(da)影響。因此對(dui)于部分高(gao)(gao)度不(bu)(bu)高(gao)(gao)熱(re)節(jie)較大(da)(da)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)采(cai)用底(di)注(zhu)是(shi)合(he)理的(de)(de)(de)，但對(dui)于熱(re)節(jie)不(bu)(bu)大(da)(da)高(gao)(gao)度很(hen)(hen)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)完全采(cai)用底(di)注(zhu)是(shi)有很(hen)(hen)大(da)(da)影響的(de)(de)(de)。
生產中常(chang)用的方法(fa)有以下幾種(zhong):
1.使用冒口
在澆注一般(ban)的(de)(de)(de)小(xiao)鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)(jian)或(huo)結構簡單的(de)(de)(de)小(xiao)型鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)時(shi)(shi)，有無(wu)冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)影響不大(da)，因為平(ping)板自身有一定的(de)(de)(de)補(bu)縮(suo)能力(li)。而當平(ping)板鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)較復雜時(shi)(shi)，冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)的(de)(de)(de)作用 比較明顯。冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)有明冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)和(he)暗冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)兩種。明冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)暴露在空氣中，冷(leng)卻速(su)度快，澆注一段時(shi)(shi)間后 凝固(gu)了(le)，使冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)中的(de)(de)(de)金屬(shu)(shu)液與(yu)外界隔離，降低了(le)冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)的(de)(de)(de)補(bu)縮(suo)效率(lv)，對此(ci)可以澆注的(de)(de)(de)后階段，將(jiang)一部(bu)(bu)分(fen)金屬(shu)(shu)液由冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)澆入，以強化冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)的(de)(de)(de)補(bu)縮(suo)效果。冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)的(de)(de)(de)位(wei)置需根據(ju)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)壁厚和(he)冷(leng)卻的(de)(de)(de)情(qing)況而定，應設置在平(ping)板鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)凝固(gu)的(de)(de)(de)部(bu)(bu)位(wei)。
2.選擇(ze)合適的內澆口位置
（1）內(nei)澆口(kou)的位置對鑄件是否產生(sheng)縮孔及(ji)縮松缺陷的影響很(hen)大，因(yin)為(wei)合(he)適的內(nei)澆口(kou)位置能夠形成(cheng)順序(xu)凝(ning)固，避免(mian)缺陷的產生(sheng)。
（2）平板鑄(zhu)件壁厚較大且均勻時(shi)，為了(le)保證平板鑄(zhu)件整(zheng)體的同時(shi)凝固和避免澆(jiao)不足，合金液應從鑄(zhu)件四周(zhou)通(tong)過較多(duo)內澆(jiao)口均勻地導入，在鑄(zhu)件各區域的凝固處設置冒(mao)口，以便初縮。
（3）平板鑄件在(zai)一定(ding)高度(du)時，則應(ying)首(shou)先保證(zheng)自(zi)下(xia)(xia)而(er)上的順序(xu)凝固(gu)，而(er)水(shui)平方向(xiang)(xiang)同時凝固(gu)，內(nei)(nei)澆(jiao)(jiao)口位置(zhi)(zhi)應(ying)盡可能(neng)使(shi)水(shui)平方向(xiang)(xiang)的溫度(du)分(fen)布(bu)均勻(yun)，通常(chang)把內(nei)(nei)澆(jiao)(jiao)口設置(zhi)(zhi)在(zai)鑄件的薄壁(bi)處，且在(zai)厚壁(bi)部分(fen)放置(zhi)(zhi)冷鐵。另外，在(zai)不破壞(huai)平板鑄件順序(xu)凝固(gu)的前提下(xia)(xia)，內(nei)(nei)澆(jiao)(jiao)口數量(liang)宜多些且均勻(yun)分(fen)布(bu)，以避免局部過熱。
（4）對于形狀復雜，有多個熱(re)節的(de)鑄(zhu)件(jian)，一(yi)般采用內澆口(kou)與冒(mao)(mao)口(kou)相結合的(de)方(fang)法來(lai)進行補縮，澆注(zhu)(zhu)系統設計(ji)多采用底注(zhu)(zhu)式或側(ce)注(zhu)(zhu)式，即將(jiang)平板(ban)鑄(zhu)件(jian)較(jiao)(jiao)小熱(re)節放置(zhi)在澆注(zhu)(zhu)系統底部或側(ce)面(mian)，內澆口(kou)設置(zhi)在這些熱(re)節處，澆注(zhu)(zhu)時金(jin)屬從鑄(zhu)型底部平穩注(zhu)(zhu)入，使(shi)鑄(zhu)件(jian)中氣體和(he)雜質(zhi)容易排出，在鑄(zhu)件(jian)頂部較(jiao)(jiao)大熱(re)節處設置(zhi)冒(mao)(mao)口(kou)進行補縮。
3.控制(zhi)澆注速度(du)
從(cong)理論上(shang)講，金(jin)屬液進(jin)入砂(sha)型時，熱(re)量的散失和金(jin)屬液與(yu)型壁(bi)接觸的時間長短成(cheng)正(zheng)比，且與(yu)金(jin)屬液的表(biao)面(mian)積和體(ti)積的比率成(cheng)正(zheng)比。澆(jiao)(jiao)(jiao)注速(su)度(du)影響金(jin)屬液接觸型壁(bi)的時間，因此控制澆(jiao)(jiao)(jiao)注速(su)度(du)可改(gai)變平(ping)板鑄件內的溫(wen)度(du)差，澆(jiao)(jiao)(jiao)注速(su)度(du)越慢(man)，鑄件內的溫(wen)度(du)差越大(da)。但速(su)度(du)不能(neng)太慢(man)，否則容易形成(cheng)冷隔、澆(jiao)(jiao)(jiao)不滿等缺(que)陷。而大(da)平(ping)面(mian)的鑄件不宜慢(man)澆(jiao)(jiao)(jiao)，否則會導致上(shang)型由于長時間受熱(re)出現(xian)落砂(sha)缺(que)陷。
不同的(de)鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)件有(you)各種各樣的(de)不同問題，根據(ju)鑄(zhu)件不同的(de)技術要求和(he)結構采用不同的(de)方法，想了解 多(duo)信息(xi)可以隨時與我們溝通，歡(huan)迎各界人(ren)士(shi)多(duo)提意義！
