鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提高鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)臺澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du) ：鐵(tie)(tie)液澆(jiao)(jiao)(jiao)入型(xing)(xing)腔后(hou)，首先要使(shi)帶有澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系統的鑄(zhu)件(jian)白模（EPS，STMMA）氣化、fenjie、裂解掉，為此澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)一般比砂(sha)型(xing)(xing)鑄(zhu)造提高30～50℃，對簿壁球(qiu)(qiu)鐵(tie)(tie)件(jian)甚(shen)至提高至80 ℃。球(qiu)(qiu)鐵(tie)(tie)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)范圍為： 1380～1480℃，灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)為1 360～1 420℃，合(he)(he)金鑄(zhu)鐵(tie)(tie)（鉻系白口鐵(tie)(tie)）為1 380～1 450℃。 提高澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)增(zeng)加的熱量應恰好消耗于(yu)燒掉白模，之后(hou)鐵(tie)(tie)液溫(wen)度(du)應降低到砂(sha)型(xing)(xing)鑄(zhu)件(jian)的澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)，才得保證獲得合(he)(he)格鑄(zhu)件(jian)，因此在實(shi)際生產過(guo)程中(zhong)依據本(ben)單位工藝，工藝設備等條件(jian)找出適(shi)合(he)(he)的澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)。
主(zhu)要(yao)的(de)影響(xiang)，澆注溫度太(tai)低(di)熱量不(bu)足，不(bu)能完成(cheng)fenjie、裂(lie)解、氣(qi)孔，白(bai)模(mo)熱解不(bu)，氣(qi)相(xiang)產物減少，液(ye)相(xiang)，固相(xiang)產物增多 利于(yu)皺(zhou)皮(pi)積炭(tan)的(de)出(chu)現，產生量增多，鐵(tie)液(ye)的(de)澆注溫度低(di)于(yu)1 420～1 480℃為甚，對(dui)薄壁球鐵(tie)鑄件 容易產生皺(zhou)皮(pi)、積炭(tan)、炭(tan)黑。
1.2.2 冷隔(ge)（對火）、重皮、澆不到 白模(mo)(mo)被(bei)加熱fenjie，要(yao)吸(xi)收大(da)量熱量，過低的澆注溫度提供的熱量不足以fenjie白模(mo)(mo)，故要(yao)從鐵液中(zhong)吸(xi)收熱量，使(shi)鐵液降溫過甚(shen)（往(wang)往(wang)出現在鑄件壁厚，距離又長處）；
產出(chu)(chu)的氣體又(you)zengda阻止鐵(tie)液(ye)充(chong)(chong)型(xing)(xing)，從(cong)而(er)(er)又(you)降低了鐵(tie)液(ye)的流(liu)動(dong)性，故引起(qi)(qi)冷隔，重(zhong)皮，澆(jiao)不到。 當鐵(tie)液(ye)流(liu)股分二股充(chong)(chong)滿鑄(zhu)(zhu)造(zao)型(xing)(xing)頂部(bu)會合(he)時(shi)，鐵(tie)液(ye)的溫(wen)度(du)已(yi)降到較低不能ronghe，鑄(zhu)(zhu)件起(qi)(qi)簿(bu)，澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du) 低時(shi)，易(yi)出(chu)(chu)現(xian)冷隔。 澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)較低時(shi)，靠近(jin)鑄(zhu)(zhu)造(zao)型(xing)(xing)表面(mian)先形(xing)成薄(bo)的鐵(tie)殼（膜），而(er)(er)后續鐵(tie)液(ye)充(chong)(chong)型(xing)(xing)后，又(you)沒有(you)足夠熱量熔化此膜（殼） 出(chu)(chu)現(xian)了重(zhong)皮缺陷(xian)。
此外(wai)，澆注(zhu)溫(wen)度太(tai)低，型腔中(zhong)鐵(tie)液沒有(you)足夠(gou)的熱度，使鐵(tie)液中(zhong)的雜(za)質、渣(zha)(zha)、垃圾；氣體不能(neng)及(ji)時上升到頂(ding)面(mian)排掉，因此，形成夾雜(za)夾渣(zha)(zha)夾氣等缺(que)陷。
2調整鐵液
盡管不同種類(lei)的干(gan)砂熱(re)容(rong)量（比熱(re)）有差(cha)異，但鑄型(xing)(xing)(xing)的冷卻速度均比砂型(xing)(xing)(xing)鑄造(zao)要慢，對(dui)灰鑄造(zao)鐵(tie)而(er)言，出現白(bai)口傾向較少；對(dui)球(qiu)墨鑄造(zao)鐵(tie)而(er)言，干(gan)砂鑄型(xing)(xing)(xing)剛度不及金(jin)(jin)屬型(xing)(xing)(xing)（或覆(fu)砂金(jin)(jin)屬型(xing)(xing)(xing)）；澆(jiao)(jiao)注(zhu)鉻系白(bai)口鑄鐵(tie)時鑄件表(biao)面(mian)不及金(jin)(jin)屬型(xing)(xing)(xing)澆(jiao)(jiao)注(zhu)所形(xing)成的鑄件硬(ying)殼(ke)來得(de)耐磨，因此要調整鐵(tie)液或相應(ying)措施。
消失模鑄造因要提高澆(jiao)注溫度，一(yi)般均采(cai)用感應(ying)電爐或沖天爐-感應(ying)電爐雙聯熔煉。
2.1 灰鑄(zhu)鐵
（1）以韌性要求為主的鑄鐵平(ping)臺(tai)，鐵液加孕育(yu)處理75Si-Fe，或加微(wei)量鈮(ni)、鎳、銅進行微(wei)合金化(hua)。
（2）以剛度、強(qiang)度力(li)學性能要(yao)求為主時，降低含碳量，增加球(qiu)光體量； Cr、Mo微合化(hua)等(deng)，cujin球(qiu)光體量增加。
2.2 球墨鑄鐵 用感(gan)應電爐(lu)熔煉(lian)，提高(gao)了(le)鐵液溫度(du)，采用適合感(gan)應電爐(lu)熔煉(lian)的球鐵和孕育(yu)球化劑。
2.3 鉻系抗磨鑄鐵(tie)
由于(yu)消(xiao)失模鑄(zhu)(zhu)造冷卻速度慢(man)，宜(yi)用重稀(xi)土釔對(dui)鉻系白口鐵的組(zu)織及性(xing)(xing)能進(jin)行變(bian)質細化；加銅，鉻鎳(nie)，釩(fan)鈦(tai)(tai)微(wei)合金化gaishan基(ji)體(ti)(ti)組(zu)織性(xing)(xing)能；如果耐磨性(xing)(xing)不足則調(diao)(diao)整(zheng)基(ji)體(ti)(ti)碳化物的大小，形(xing)狀(zhuang)，分布來改(gai)變(bian)（通過加鉻、釩(fan)、鈦(tai)(tai)、鎢等）。 各(ge)類不同鑄(zhu)(zhu)鐵的鑄(zhu)(zhu)件(jian)因消(xiao)失模鑄(zhu)(zhu)造冷卻速度慢(man)而影響其性(xing)(xing)能，可(ke)用上述相應措施進(jin)行調(diao)(diao)整(zheng)。
