提高身鑄件質量降低成本，灰鑄鐵新工藝要求
2018年05月06日
新聞詳情
灰口鑄鐵鑄造(zao)床身(shen)鑄件新工(gong)藝
準備(bei)工作
1、改造鑄造包：（用標準(zhun)鐵包加高中間壩(ba)高止500-600mm（凈高））
2、增加(jia)中(zhong)頻爐(lu)保溫(wen)罩（具體簽訂協議時給(gei)圖紙(zhi)與使用方法）
3、爐前(qian)碳硅快速分析儀，熱(re)電偶測溫儀。
二、
以(yi)80廢鋼(gang)+20澆冒口為熔煉材料，廢鋼(gang)Mn含量按鑄件牌號加以(yi)嚴(yan)格(ge)控制。
1、 增碳贈硅（須(xu)用石(shi)川牌低硫石(shi)墨化(hua)增碳劑C>95，S<0.09）
A:電流(liu)降為(wei)0，開始加(jia)料，先加(jia)碎料5-10后(hou)加(jia)增(zeng)碳(tan)劑(ji)總量的1/3均(jun)為(wei)撒入，不可加(jia)在(zai)一邊！
B:緊接(jie)著加廢鋼5-10后(hou)加增(zeng)碳劑1/3均(jun)勻撒入(ru)，再(zai)加廢鋼5-10后(hou)把剩(sheng)余的增(zeng)碳劑，預處理劑加入(ru)（均(jun)勻撒入(ru)，不可加在一邊）
C：整個增碳過(guo)程在10分鐘內完成！
D:加(jia)料不停(ting)加(jia)滿后罩上保溫罩，升高電(dian)流(liu)抓緊(jin)熔化并密切觀(guan)察(cha)爐內情況及時加(jia)料。
E:整個熔煉過(guo)程，盡量用(yong)保溫(wen)(wen)罩保溫(wen)(wen)，jiakuai熔煉速度，省電省時省力氣(qi)！
F：熔煉結束，待(dai)爐(lu)溫達到1400度左右(you)時取樣經爐(lu)前碳硅分(fen)析儀(yi)測試后(hou)進(jin)行補(bu)(bu)硅補(bu)(bu)碳，調整原鐵水化學成分(fen)。
H：原鐵水(shui)成分(fen)：硅控制在1.4以內，碳控制在3.8-3.9范圍。
2、球化（須(xu)用石川(chuan)牌(pai) 種球化劑，抗白口(kou)添加(jia)劑，硅鋇鈣孕育劑）
A：球化包提前烘烤及清理干(gan)凈；
B:用0.8石(shi)川牌(pai) 種球化劑鋪底輕輕敲(qiao)結實(shi)后上面蓋上0.2的石(shi)川牌(pai)抗白口添加(jia)劑，再(zai)加(jia)上0.6硅鋇鈣孕育劑和(he)1鐵屑(xie)后敲(qiao)打結實(shi)。
C:出爐溫度在1530-1560度時(shi)出爐，出水達到50左右(you)時(shi)加(jia)入硅(gui)鋇鈣隨流孕育劑(ji)0.4徐(xu)徐(xu)加(jia)入包內(nei)。
D：球化結束及時進行扒(ba)渣，待爐渣扒(ba)盡時灑上石川牌(pai)除(chu)渣劑進行保溫防氧化，把鐵水包移致澆注處，前后(hou)等待1-2分鐘(zhong)后(hou)取(qu)樣，開始澆注。
3、 床身(shen)鑄件(jian)澆注
A：中(zhong)大件(jian)好(hao)用0.2-0.8mm硅(gui)鋇鈣(gai)粒進(jin)(jin)行(xing)二(er)次(ci)隨(sui)流孕育，估算好(hao)澆(jiao)注(zhu)時間，先澆(jiao)注(zhu)薄壁(bi)小件(jian)，再(zai)澆(jiao)厚壁(bi)中(zhong)大件(jian)。在10分鐘內澆(jiao)注(zhu)結束，中(zhong)大件(jian)補澆(jiao)冒(mao)口，并用冒(mao)口發熱劑覆蓋進(jin)(jin)行(xing)保溫(wen)。
B：進行床身鑄件(jian)保溫，不可過早開箱。
床身鑄(zhu)件材質一(yi)般為HT250-HT300，材質強度、耐磨性(xing)(xing)(xing)、耐熱性(xing)(xing)(xing)均較好(hao)。由(you)于灰口鑄(zhu)鐵含碳(tan)量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性(xing)(xing)(xing)良好(hao)，收縮率小，因此適宜于鑄(zhu)造結構復雜或(huo)薄(bo)壁鑄(zhu)件。另外，由(you)于石(shi)墨使(shi)切削(xue)加工時(shi)易于形成斷屑，所(suo)以(yi)灰口鑄(zhu)鐵的(de)可切削(xue)加工性(xing)(xing)(xing)優于鋼。
